?電爐用耐火材料電爐由爐蓋(頂)、爐壁(爐墻)和爐底構(gòu)成爐體。爐體外殼為鋼板。內(nèi)襯由耐火材料構(gòu)成，分爐底、爐坡、熔池和爐壁。爐壁一方是爐門，另一方是出鋼口與出鋼槽相通。爐蓋可移動，外環(huán)為鋼制，多為水冷式，頂部除水冷圈以外，均由耐火材料構(gòu)成。
??? 電爐煉鋼以電能作為主要熱源，使用三相交流電或直流電。爐料和電極間直接產(chǎn)生電弧，利用電弧高溫熔化爐料，然后加入氧化劑、造渣劑、鐵合金等以去除夾雜。將鋼水化學(xué)成分和溫度調(diào)整至規(guī)定值后注入鋼包。
??? 為降低電耗提高產(chǎn)量，電爐還采用重油或吹氧加速熔煉。由于爐內(nèi)溫度高、氣氛變化大、冶煉周期短、爐料一般為冷態(tài)，因此，電爐爐襯經(jīng)常處于高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱狀態(tài)。
電爐爐襯壽命較低的部位是爐壁，因工作條件苛刻在高溫下熔渣侵蝕嚴(yán)重。尤以超高功率電爐、爐襯表面熱負(fù)荷要達(dá)到1000W／m2，承受溫度高達(dá)6000℃的電極弧光的熱輻射，熱點鋼水溫度高達(dá)2000℃。為此，普遍采用泡沫渣來緩解弧光對爐壁的輻射，同時調(diào)節(jié)三相電極的輸入功率不平衡度，控制二次電壓來改善和提高超高功率電爐爐襯壽命。
隨著電爐的大型化、超高功率化、智能化發(fā)展，對耐火材料提出更高的要求耐火材料的蝕損速率與爐子大小、功率高低等直接相關(guān)。
??? 20世紀(jì)70年代初期，電爐用耐火材料是以改善材質(zhì)、形狀和砌筑方法來降低消耗。70年代后期，隨著電爐冶煉技術(shù)發(fā)展，爐蓋、爐壁開始采用水冷并很快普及。此后，為生產(chǎn)特殊鋼開發(fā)了爐外精煉裝置(LF)，同時，出鋼方式由槽式改為EBT式，水冷面積增加，耐火材料單位消耗隨之降低。到80年代，爐蓋耐火材料消耗達(dá)到10kg/t以下，90年代其消耗降低到0.5kg／t以下。爐壁耐火材料消耗則為1.0kg／t，電爐總的耐火材料消耗為2.0kg／t。雖然爐蓋和爐壁水冷裝置增多降低了耐火材料綜合消耗量，但對耐火材料的性能要求越來越高。