昨天為大家介紹了泡沫法生產(chǎn)輕質(zhì)剛玉磚，今天介紹下添加物燒燼法生產(chǎn)輕質(zhì)剛玉磚。輕質(zhì)剛玉耐火磚普遍采用聚苯乙烯發(fā)泡珠粒作為燒燼添加物。用聚苯乙烯發(fā)泡珠粒生產(chǎn)的輕質(zhì)剛玉磚，是把聚苯乙烯發(fā)泡珠粒按一定的比例將它配入剛玉泥料中，通過成型使其固定在磚坯中，經(jīng)燒成在制品中留下均勻的球形氣孔，使磚成為多孔結(jié)構(gòu)，密度降低。由于球粒基本上不吸水，成型后坯體含水率較低，制品干燥變形小，故成品尺寸較準(zhǔn)確，不需要磨磚改制，制品就可以達(dá)到尺寸要求。
如果用聚苯乙烯發(fā)泡珠粒作為唯一的燒燼添加物，雖然它不吸水，干燥收縮小，但不能幫助傳遞水分，磚坯在干燥過程中表面先干燥，內(nèi)部水分跑不出來，非常容易開裂。為了解決這一矛盾，一般采用復(fù)合燒燼添加物，即再添加一種既能吸水又能燒燼的物質(zhì)，幫助傳遞水分、防止磚坯開裂，普遍采用鋸木屑與聚苯乙烯發(fā)泡珠粒復(fù)合使用，應(yīng)該采用細(xì)木屑，還能起到填充珠粒間隙，降低耐火磚密度的作用。
采用單一聚苯乙烯發(fā)泡珠粒，燒成后珠粒形成較大的氣孔，但周圍為重質(zhì)致密材料，組織結(jié)構(gòu)不合理，磨磚改制困難；復(fù)合燒燼添加物能使大氣孔周圍為的輕質(zhì)剛玉磚，組織結(jié)構(gòu)更為合理。
采用剛玉細(xì)粉及1450℃煅燒的氧化鋁球磨細(xì)粉，加入適量的復(fù)合燒燼添加物和結(jié)合劑。
采用振動或澆注成型，在1690℃燒成。制品在隧道窯中燒成，燒成溫度1520℃，保溫8 h。制品燒成收縮在10％～13％之間波動。燒后的制品還要按要求耐火磚形狀及尺寸，進(jìn)行切割和研磨，分別在切割機(jī)和磨光機(jī)上進(jìn)行。
用添加燒燼鋸木屑和CaO制造的輕質(zhì)剛玉磚，成功地用于變壓器鋼熱處理的氫氣做介質(zhì)的退火爐內(nèi)襯和類似使用條件的其他爐子。