超低水泥澆注料是在低水泥澆注料的基礎(chǔ)上進(jìn)一步減少水泥用量。根據(jù)水泥的CaO含量換算成澆注料CaO含量，對(duì)于CA-70或CA-80水泥，一般用量在2.5％～5％左右，必須保證澆注料中CaO含量在0.2％～1.0％之問(wèn)。純剛玉質(zhì)超低水泥澆注料，隨著水泥數(shù)量的減少，CaO含量降低，用水量減少，耐火性能進(jìn)一步提高。隨著超微粉用量增加，澆注料的流動(dòng)性和抗渣性改善，凝固時(shí)間縮短，常溫、中溫處理后的強(qiáng)度基本不變，1500℃處理后，抗折強(qiáng)度提高，抗熱震性變差。
超低水泥剛玉澆注料是凝聚硬化機(jī)理，水泥則起遲效促凝劑的作用。
剛玉質(zhì)超低水泥澆注料對(duì)剛玉類型的選擇，顆粒組成及原料種類與低水泥剛玉質(zhì)澆注料基本相同。添加適量Si02超微粉，對(duì)澆注料的強(qiáng)度和抗熱震性有所提高。
其主要是Si02與Al2O3反應(yīng)生成莫來(lái)石晶體，穿插或彌散在以剛玉為主的骨架結(jié)構(gòu)孔隙中，起增韌作用。綜合考慮可加SiO2超微粉2％左右。
研究加入5％氧化鉻、電熔鎂砂、碳化硅和鋯英石，對(duì)超低水泥剛玉質(zhì)澆注料性能的影響如下：
添加電熔鎂砂，尤其是工業(yè)氧化鉻對(duì)高溫性能有較大提高。但Cr2O3含量不能超過(guò)10％，否則不利于澆注料強(qiáng)度提高。含Cr2O3澆注料采用CA-80水泥比用CA-70水泥的澆注料性能好，采用六偏磷酸鈉作為反絮凝劑比較合適。添加SiC和鋯英石對(duì)澆注料性能有一定改善。但在高溫下SiC會(huì)產(chǎn)生SiO2，而鋯英石分解出SiO2，在1600℃下觀察發(fā)現(xiàn)玻璃相增多。而加入Cr203，在高溫下一方面Cr203與Al2O3形成固溶體；另一方面Cr2O3進(jìn)入玻璃相中，黏度增大，改善剛玉澆注料的高溫機(jī)械性能。
如果不添加SiO2超微粉等添加物，可以進(jìn)一步提高剛玉澆注料的純度。采用基質(zhì)優(yōu)化和組合配方，即將基質(zhì)預(yù)先組合好，使?jié)沧⒘系呐浞胶?jiǎn)化為：剛玉顆粒料+組合基質(zhì)+水泥。其中純剛玉質(zhì)超低水泥澆注料的配方如下：板狀剛玉顆粒(6～O mm) 70％基質(zhì)組合(A1M-99)27.5％；CA-270水泥2.5％。
一般的剛玉質(zhì)超低水泥澆注料(非優(yōu)化組合)的外加劑有三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、萘磺酸鹽甲醛縮合物和聚氰胺類縮合物等，通常加入0.15％～0.80％，用水量在4％～7％，成型后自然養(yǎng)護(hù)，不得淋水。
用電熔白剛玉和致密剛玉做骨料和粉料，添加Cr2O3 3％～7％，純鋁酸鈣水泥做結(jié)合劑，添加平均粒徑0.18pm的SiO2超微粉和平均粒徑0.82μm的α-Al2O3超微粉，工業(yè)六偏磷酸鈉為減水劑。在超微粉和減水劑適量的條件下，盡量減少水泥含量。嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)條件，以30～35℃的溫度條件為好。
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