隨著水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，新型干法生產(chǎn)線已逐步發(fā)展成為水泥生產(chǎn)中的主導(dǎo)窯型。2008年，全國水泥行業(yè)新型干法生產(chǎn)線達(dá)934條以上，新型干法水泥產(chǎn)量占總產(chǎn)量13．88億噸的62％，2009年新型干法水泥產(chǎn)量比例將超過70％。新型干法水泥生產(chǎn)線的發(fā)展，對(duì)耐火材料的質(zhì)量提出了更為復(fù)雜和苛刻的要求。由于窯內(nèi)熱負(fù)荷增加，熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、化學(xué)侵蝕以及物料磨損增大，窯襯壽命降低，磚耗加大，致使耐火材料用量增大及檢修費(fèi)用增多，且停機(jī)減產(chǎn)損失更大。隨著水泥預(yù)分解窯生產(chǎn)線規(guī)模的擴(kuò)大，一條窯耐火材料的損壞，往往造成數(shù)十萬元的直接經(jīng)濟(jì)損失和上百萬元的間接經(jīng)濟(jì)損失(由于停產(chǎn)和重新點(diǎn)火)。特別是20世紀(jì)90年代以來，隨著預(yù)分解技術(shù)日趨成熟和生產(chǎn)大型化，窯系統(tǒng)高溫部位溫度提高，人窯生料分解率增加，窯速加快等對(duì)耐火材料提出更高的要求，同時(shí)，隨著環(huán)保要求的提高，對(duì)水泥窯耐火材料成分及品質(zhì)也制定了新的規(guī)范，促使各種新型耐火材料向著優(yōu)質(zhì)化、長壽化和環(huán)?；较虬l(fā)展。同時(shí)，也要求新型干法生產(chǎn)線進(jìn)一步加強(qiáng)管理，改進(jìn)操作，進(jìn)一步降低耐火材料消耗。因此，水泥生產(chǎn)企業(yè)科技人員應(yīng)更多地了解耐火材料的原料、性能特點(diǎn)、蝕損機(jī)理及使用等知識(shí)，以便更好地使用耐火材料。
如何有效延長水泥窯用耐火材料的使用壽命，是水泥生產(chǎn)企業(yè)共同面臨的課題。這不僅關(guān)系到耐火材料的直接消耗量，而且對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率、生產(chǎn)成本進(jìn)而對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都將產(chǎn)生重大影響。在水泥廠從事耐火材料使用與管理的科技人員，一般對(duì)耐火材料知識(shí)了解較少，但卻要管理、使用耐火材料。耐火材料企業(yè)的科技人員對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)線窯爐系統(tǒng)也不甚了解。因此，使水泥廠的技術(shù)人員了解耐火材料，耐火材料廠的技術(shù)人員了解水泥工業(yè)的窯爐工況和窯襯損壞原因，從而達(dá)到合理選擇、施工、烘烤及使用耐火材料的目的，承擔(dān)起水泥企業(yè)耐火材料的選用與配套、施工與烘烤、運(yùn)行與維護(hù)的責(zé)任，提高水泥窯用耐火材料的使用周期，延長窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，從而提高水泥企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。