滑動(dòng)水口使用中的事故主要是漏鋼，其次是燒氧燒不開(kāi)，滑板打不開(kāi)等。事故的原因有操作、耐火磚型號(hào)、材質(zhì)和滑動(dòng)機(jī)構(gòu)三大方面，彼此之間又互相聯(lián)系和影響。
1．漏鋼事故的分析
(1)下水口與下滑板間漏鋼
造成原因有：涼滑盒上好后未干燥，縫隙間火泥潮濕；安裝時(shí)敲打振動(dòng)過(guò)大，火泥大部分?jǐn)D出造成空隙；火泥中有渣塊等，使接觸不嚴(yán)。
克服辦法是：安裝時(shí)火泥必須干凈，接口處要泥勻縫嚴(yán)(不大于1毫米)，要使泥干燥后再用；磚型配合上，以下滑板公口，下水口母口為好，否則容易漏鋼，公母口深度以10毫米為宜；下水口上面應(yīng)與托板圈平面相平，高不超過(guò)托板圈平面，低不大于3毫米，否則易漏鋼。
(2)上下滑板間漏鋼
造成原因有：滑動(dòng)面不平，造成縫隙漏鋼。如每塊滑板都經(jīng)過(guò)磨床磨平，平整度在0.1毫米以?xún)?nèi)，這類(lèi)事故即可消滅；上下滑板在注孔邊緣處開(kāi)裂，鋼液由裂縫處流出。解決辦法是用托板圈把下滑板托住箍緊，用套圈把上滑板箍緊，不讓它們開(kāi)裂，另外是提高材質(zhì)的耐急冷急熱性；調(diào)節(jié)失誤。滑動(dòng)盒的調(diào)節(jié)是個(gè)關(guān)鍵性操作，調(diào)整的要求是既要緊密，又要前后均勻；鋼渣對(duì)下滑板的過(guò)度侵蝕也是造成上下滑板間漏鋼的原因。若下渣時(shí)來(lái)不及關(guān)住，滑板就會(huì)受到鋼渣的過(guò)度侵蝕而影響了多爐使用，甚至造成漏鋼。
(3)上滑板與上水口間漏鋼
其原因是：上滑板與上水口涂泥不勻，或泥中有塊狀物造成公母口深度不夠而脫節(jié)，縫隙過(guò)大產(chǎn)生漏鋼?？朔k法是：火泥要干凈，接口處要泥勻縫嚴(yán)。其次可將上水口公口改為母口，上滑板的母口改為公口，并適當(dāng)加大公母口尺寸。
2．其他事故分析
(1)滑板打不開(kāi)
原因是機(jī)構(gòu)配合太緊，摩擦力太大，可在導(dǎo)軌中涂干油，上下滑板的滑動(dòng)面涂石墨油石墨粉加機(jī)油拌和，以減少摩擦力。
(2)燒氧燒不開(kāi)
滑動(dòng)水口燒氧引流時(shí)，可能由于上滑板注孔內(nèi)冷鋼過(guò)厚而燒不開(kāi)。解決辦法是：滑動(dòng)盒要開(kāi)足，燒氧管伸進(jìn)下水口注孔中心頂住冷鋼，然后開(kāi)氧氣由小到大引流；用大煤氣頭烘烤盛鋼桶時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)上水口，以下水口出火為準(zhǔn)，把注孔處烤紅；出鋼時(shí)有意將鋼液沖擊上水口處，以減少結(jié)冷鋼。