? ? ? ? 在不定形耐火材料組成中起骨架作用的致密質(zhì)耐火骨料。粒徑在3mm以上的顆粒料稱為粗骨料，料徑小于3mm的顆粒料稱為細(xì)骨料，我公司專業(yè)生產(chǎn)各種耐火骨料。

　　按耐火致密骨料材質(zhì)可分為粘土骨料、高鋁骨料、硅質(zhì)骨料、堿性、特殊骨料等主要品種。

　 ?耐火原料經(jīng)破碎、篩分，制備不同粒徑的骨料。粗碎～般采用顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)，中碎或細(xì)碎采用圓錐式破碎機(jī)或?qū)伿狡扑闄C(jī)，破碎后再經(jīng)篩分制得各種粒徑骨料。除用于大型熱工設(shè)備內(nèi)襯外，最大粒徑不宜超過15mm。高鋁骨料顆粒的形狀主要取決于物料本身的性質(zhì)及所選用破碎機(jī)的種類，顆粒形狀大致可分為如下3種：(1)長度方向比其他兩度方向大得多，如纖維狀、針狀；(2)兩度方向比其他一度方向大得多，如薄片狀；(3)三度方向大致均衡，如立方體或球狀。在原料一定的情況下，顆粒形狀主要取決于破碎機(jī)種類。沖擊式破碎機(jī)如錘式和圓錐式破碎機(jī)出料形狀主要是尖棱狀顆粒。耐火骨料的顆粒形狀對不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規(guī)則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好。因此，不規(guī)則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料、搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷作用，可提高結(jié)合強(qiáng)度。而近球狀和圓球狀顆?？捎糜谂渲茲沧⒘?、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性，提高觸變性，從而有利于提高體積密度。

　　在配制不定形耐火材料時，應(yīng)避免采用針狀、薄片狀顆粒，盡可能選用圓球狀或帶尖棱近于立方體的顆粒。為了改善不定形耐火材料的均質(zhì)性，同時考慮較小顆粒組成的混合料便于裝袋運輸和施工，骨料粒徑有減小的趨勢。不定形耐火材料的強(qiáng)度并不取決于骨料粒徑，所以較小粒徑的骨料應(yīng)用增多。但是，為滿足某些特定的使用要求，有時仍需采用較大粒徑的高鋁骨料。隨著對不定形耐火材料的使用要求的不斷提高，需要提高骨料的燒結(jié)質(zhì)量，精選分級，采用人工合成原料，深入研究骨料級配的合理組成。

　　在不定形耐火材料的配料中，耐火骨料一般分為粗顆粒骨料、中顆粒骨料和細(xì)顆粒骨料。粗、中、細(xì)骨料的粒徑尺寸范圍與骨料的臨界粒徑(即最大粒徑)有關(guān)。如骨料的最大粒徑為8mm時，粗骨料粒徑范圍為8～3mm，中骨料粒徑范圍為3～1mm，細(xì)骨料粒徑范圍為1～0.088mm(或0.074mm)。小于0.088mm(或0.074mm)的稱為粉料(或稱為基質(zhì)料)。又如骨料最大粒徑為3.5mm的，則粗骨料粒徑范圍為3.5～1.5mm，中骨料粒徑為1.5～0.5mm，細(xì)骨料粒徑為0.5～0.074mm。理想的骨料顆粒級配應(yīng)當(dāng)是能達(dá)到最緊密堆積，即粗顆粒相互接觸堆積后所留下的空隙被中顆粒所充填，中顆粒充填后所留下的微小空隙被細(xì)顆粒所充填，由此形成骨架，其余的空隙由粉料充填。但由于耐火骨料的顆粒形狀很不規(guī)則，因此實際生產(chǎn)上很難取得理想的骨料顆粒級配。通常骨料級配由試驗確定，一般骨料的粗、中、細(xì)級配比為35～45：30～40：15～25。