玖玖爱国产片区,91欧美激情蜜桃视频,w日本高清免费视频

　　自流耐火澆注料亦稱無振動澆注料。它具有與低水泥、超低水泥澆注料相近的使用性能，而且克服了低水泥、超低水泥澆注料難于在薄型和多拱地方使用及噪聲污染等缺點(diǎn)。有人稱它為繼低水泥、超低水泥澆注料之后的第四代耐火澆注料。

　　一、自流耐火澆注料的特點(diǎn)

　　自流耐火澆注料以其混合后流動l生為特征，具有這種流動性的澆注料無需人為施加外力即可流動和脫氣。與超低水泥振動澆注料相比，它具有如下特點(diǎn)：

　　1、自流，在自重作用下無需振動即可流動；

　　2、自平，有導(dǎo)流板存在時能自我找平；

　　3、施工體表面平整；

　　4、具有可泵性；

　　5、施工時間短，無噪聲，勞動條件好。

　　二、自流澆注料的硬化機(jī)理

　　自流澆注料與振動澆注料在基本組分方面沒有大的差別，自流澆注料之所以能夠不需外力而流動，是因?yàn)橥ㄟ^加入反絮凝劑(懸浮劑)使其內(nèi)部帶不同電荷的微粉顆粒之間產(chǎn)生排斥力而產(chǎn)生流動。因此其硬化機(jī)理與低水泥及超低水泥澆注料的硬化機(jī)理一致，仍由水化結(jié)合和凝聚結(jié)合共同起作用。

　　三、剛玉質(zhì)自流澆注料的流動性

　　澆注料的流動性受粗顆粒一粉體一液體體系的流變特性影響。很多人對剛玉質(zhì)自流澆注料進(jìn)行研究，其結(jié)果大致如下：

　　骨料的品種不同，自流度有差別。分別用體積密度為3.42 g／cm3，A1203含量為99.4％的電熔白剛玉；體積密度為3.82 g／cm3，Al2O3為94.5％的電熔棕剛玉；體積密度為3.83 g／cm3，A12O3為98.7％的電熔亞白剛玉和體積密度為3.83 g／cm3，A1203為98.9％的電熔致密剛玉做耐火骨料，材料配合比和用水量完全相同時，澆注料的自流率分別為82％、144％、155％和157％。因?yàn)閬啺讋傆裎蕿?.6％，而白剛玉為3.1％，故白剛玉配料的自流澆注料流動度比其他三種骨料的低。因此，一定要選擇體積密度大、吸水率低和雜質(zhì)少的剛玉材料做自流澆注料的骨料。

　　(2)骨料臨界顆粒的大小對流動度也有影響。臨界顆粒小、顆粒表面積大、需要較多的結(jié)合劑。當(dāng)結(jié)合劑一定時，液態(tài)結(jié)合劑顯得少而降低流動性。臨界顆粒過大，易產(chǎn)生下沉，懸浮性差，流動性明顯降低，剛玉I臨界顆粒4～5 mm為宜。采用近似球形，吸水率低的骨料，便于流動。

　　(3)顆粒級配是澆注料最緊密堆積的基礎(chǔ)，同時也是流動性的關(guān)鍵。剛玉質(zhì)澆注料改變粒度分布，既使配方相同，澆注料的物理性能也可能發(fā)生變化。例如，所用原料為板狀剛玉骨料和粉料，CA一70水泥，活性α一Al2O3超微粉，外加三聚磷酸鈉和檸檬酸的配比相同，加水量也相同。改變顆粒組成，而剛玉質(zhì)低水泥澆注料的流動性不同?；灸軡M足自流剛玉澆注料的顆粒級配為：大于1 mm(粗)，20％～60％；0.045～1 mm(中)，10％～40％；＜0.045mm(細(xì))，30％～50％。也有試驗(yàn)得出：大于1mm，35％～50％；0.045～1 mm，16％～37％；＜0.045mm，23％～41％時，澆注料流動性最好。

　　其粗、中、細(xì)顆粒為含Al2O3 90％和MgO 10％的燒結(jié)尖晶石顆粒，加水量7％。實(shí)驗(yàn)表明分為5個區(qū)域，在①區(qū)域內(nèi)，會發(fā)生粗顆粒與細(xì)粉分離偏析；在②區(qū)域內(nèi)，由于粗顆粒含量過多不流動，粗顆粒突出，表面粗糙；③區(qū)域內(nèi)，由于中顆粒含量過多，具有強(qiáng)的塑性，不具有自流特性；④區(qū)域內(nèi)，因細(xì)粉含量過多，具有強(qiáng)的塑性和黏性，也不具有自流特性。只有在⑤區(qū)域內(nèi)具有較好的自流性。可見具有自流性的粒度組成范圍很窄，因此配制自流澆注料時，一定要嚴(yán)格控制顆粒級配。

　　(4)顆粒形狀對流動性亦有較大的影響。通常，片狀或粒狀顆粒不利于流動，最好使顆粒更接近球形，球形顆粒料對流動性的影響。

　　(5)基質(zhì)組成的影響。一般認(rèn)為：對澆注料流動性影響較大的細(xì)粉部分，尤其是超微粉，分散劑的種類及加入量對流動性起決定性作用。

　　首先，介紹剛玉粉料和超微粉對流動陛的影響。澆注料的基質(zhì)為小于0.088mm的剛玉粉料和超微粉組成，隨著超微粉用量增大，泥漿流動性明顯改善，該料是由小于0.088 mm電熔剛玉細(xì)粉與超微粉制成泥漿，一般超微粉在6％～8％之間澆注料可以自由流動，當(dāng)超微粉用量過大時，其流動性又急劇降低，超微粉與粉料的質(zhì)量比為0.5～1.5時為宜。

　　(6)合適的用水量。眾所周知，在耐火澆注料中，增加水量，能降低料的黏度，提高流動性。但也給澆注料帶來一些負(fù)面影響，如凝結(jié)硬化時間長，顯氣孔率增大，強(qiáng)度降低等。因此，剛玉質(zhì)自流澆注料在基本組成確定之后，應(yīng)該選擇最佳用水量，一般是與低水泥澆注料相當(dāng)，或增多0.5％左右。