?隨著社會(huì)科學(xué)的不斷發(fā)展，電熔窯生產(chǎn)技術(shù)不斷的提高，剛玉磚的組成與結(jié)構(gòu)對性能的影響，也成為人們最為關(guān)心的問題。文章主要探討在剛玉磚的生產(chǎn)過程中，使用大量的耐火原料，使得鋯資源日益短缺，分析剛玉磚的組成與結(jié)構(gòu)對其性能的影響。

　　關(guān)鍵詞：剛玉磚；硅酸鋯；原料預(yù)處理；性能影響

? ? 近年來，國內(nèi)的工業(yè)發(fā)展迅猛，且規(guī)模迅速擴(kuò)大，對于我國樓市的管控，政策對剛玉磚的生產(chǎn)銷售具有一定的影響，但是對于人們生活水平的提高，對于生活環(huán)境的要求也就不斷的提高，要求具有高檔的剛玉磚材料存在很大的市場需求，人們對剛玉磚的生產(chǎn)技術(shù)也就需要不斷的提高，對于在剛玉磚的生產(chǎn)過程中需要加入添加劑，提高材料的使用效率。

　　1 玻璃窯用耐火材料運(yùn)用的現(xiàn)狀

　　現(xiàn)代玻璃熔窯必須同時(shí)滿足節(jié)能和壽命長，同時(shí)還要減少對環(huán)境的污染，為社會(huì)提供優(yōu)良的玻璃產(chǎn)品，對于這些要求都與耐火材料有著密切的關(guān)系，對于耐火材料不僅決定窯爐使用壽命的長短，同時(shí)這些還要求對于材料耗能的多少，產(chǎn)品的好壞和廢棄物對環(huán)境的危害，耐火材料影響到玻璃質(zhì)量的機(jī)理，在對材料進(jìn)入熔窯時(shí)玻璃難熔耐火材料物質(zhì)也就會(huì)引起結(jié)石的產(chǎn)生；當(dāng)混合不均勻時(shí)進(jìn)入到熔池玻璃的耐火材料也就會(huì)產(chǎn)生材料的條紋；熔入池窯的耐火材料組分可以影響氣體的溶解度，進(jìn)入池窯玻璃的耐火材料也就會(huì)形成核的界面，也就會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。

　　電熔鋯剛玉磚主要就是對于玻璃熔池中的關(guān)鍵材料的耐火性的分析，同時(shí)按照二氧化鋯的含量的高低進(jìn)行分類，一般可以分為33號、36號、41號這三種，其中AZS33號也就是用量最大也是最常見的電熔耐火材料，對于電熔耐火材料的質(zhì)量的優(yōu)劣對于玻璃廠的效益，以及玻璃廠的技術(shù)和發(fā)展都有巨大的影響。同時(shí)電熔耐火材料的結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，對于材料的抗腐蝕性的能力，對于玻璃液的污染小，使用壽命長的性能都是十分的重要，這也是耐火材料的一個(gè)獨(dú)特的品種，同時(shí)與傳統(tǒng)的耐火材料相比，存在很大的區(qū)別。具有相對獨(dú)特的制造工藝，對于這種材料的特性也就是由于這種制造工藝形成的，逐漸的發(fā)展成為玻璃熔窯中不可缺少的關(guān)鍵材料，對于電熔的耐火材料的不斷的進(jìn)步，為玻璃熔窯的長壽命提供了材料基礎(chǔ)，現(xiàn)代建材和醫(yī)藥以及電子行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

　　2 電熔鋯剛玉磚的組成與結(jié)構(gòu)對性能的影響

　　2.1 電熔鋯剛玉磚的性能體現(xiàn)

　　2.1.1 電熔鋯剛玉磚的導(dǎo)電系數(shù)與溫度的關(guān)系

　　對于相應(yīng)的電熔鋯剛玉磚也就需要其性能進(jìn)行不斷的提高，對于現(xiàn)在的電熔耐火材料用于玻璃熔窯，不僅僅可以提高產(chǎn)品優(yōu)越的高溫性能，還需要具有優(yōu)越的抗玻璃液和蒸汽的腐蝕性性能，對于一種功能材料組成的玻璃合理的立體空間，對于現(xiàn)在的熔窯壽命要求達(dá)到5年以上，有的超過了12年，現(xiàn)在還沒有任何的材料可以代替電熔耐火材料在玻璃熔窯中的特殊位置。一方面就是對于電熔鋯剛玉磚的過程具有較強(qiáng)的耐火性，電熔便于其制作；另一方面，電熔材料很少含有開口氣孔，明顯的減少了玻璃侵入耐火材料的通道，大大的提高了材料的耐腐蝕性能力。所以對于電熔材料具有普通的材料不可比的特性，在對電熔耐火材料的抗腐蝕性進(jìn)行分析時(shí)，分析剛玉磚的組成與結(jié)構(gòu)對其性能的影響。

　　通過上面實(shí)驗(yàn)可以得出AZS耐火材料具有良好的抗玻璃液侵蝕的性能，但是在其分析的過程中，也就會(huì)明顯的造成宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性質(zhì)，對于這些性質(zhì)主要就是物理性質(zhì)的表現(xiàn)，對于體積，密度等方面的表現(xiàn)。

　　2.1.2 電熔鋯剛玉磚的化學(xué)組成

　　2.2 電熔鋯剛玉磚的物理性能分析

　　對于電熔鋯剛玉磚的電導(dǎo)率溫度的曲線，電熔鋯剛玉磚的電導(dǎo)率溫度有圖可知，對于電熔鋯剛玉磚的溫度越高，其導(dǎo)電率越大，對于各種ZrO2的含量對鋯剛玉磚的導(dǎo)電率也是存在差別，通常情況下，當(dāng)ZrO2含量減少時(shí)，導(dǎo)電率升高。當(dāng)溫度為1400℃，ZrO2在磚的導(dǎo)電率比53%-55%AZS磚提高10倍，但溫度為400℃時(shí)，提高了100倍。因此對于已經(jīng)使用過的電熔鋯剛玉磚來說，對于各個(gè)部位的導(dǎo)電率也是不一樣的，在這種情況下，玻璃液接觸一面的導(dǎo)電率最高，隨著接觸面的距離的增大，導(dǎo)電率也就隨之下降。

　　2.3 生產(chǎn)工序的控制處理

　　對于剛玉轉(zhuǎn)的生產(chǎn)中主要就是要對原材料和配方進(jìn)行調(diào)整，對其機(jī)型優(yōu)化，提高生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)還要更好的控制生產(chǎn)工序，保證其性能的特征。首先在對原材料進(jìn)行配置時(shí)，需要對材料進(jìn)行相應(yīng)的分類，提高配合的比例，對于傳輸時(shí)進(jìn)行有效的清理，同時(shí)盡量的安排到統(tǒng)一的配料系統(tǒng)中。然后，在球磨階段，需要將球磨機(jī)、漿池清洗干凈。其次，在漿料處理階段，應(yīng)需要充分凈化、沉淀、過濾，有條件的可對水進(jìn)行磁選除鐵。此時(shí)在對其經(jīng)過磨后的材料先要經(jīng)過目或180目的振動(dòng)篩，除去鐵、錳、有機(jī)物等粗顆粒，以免影響白度。漿料過篩后仍需經(jīng)過3次以上的強(qiáng)磁除鐵，此時(shí)，要求控制好漿料的比重和流速，使得在除鐵的過程中，漿料能緩慢流過除鐵設(shè)備。

　　對于氧化生產(chǎn)AZS耐火材料的應(yīng)用，主要就是對于主題設(shè)備日益趨向大型化，產(chǎn)品性能可以與國外相當(dāng)，但是很不穩(wěn)定。

　　通過一系列的原料處理、配方優(yōu)化、工序控制、二次布料等措施，以望在生產(chǎn)的過程中，節(jié)省電熔鋯剛玉磚的原材料，對于耐火材料的組成、性能和結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝控制之間的規(guī)律認(rèn)識(shí)是提高此類產(chǎn)品性能與制造合格率之間的關(guān)鍵，也能有效的提高電熔耐火材料的質(zhì)量，獲得顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。