??? 生產(chǎn)氧化鋁主要采用堿法，即堿石灰燒結(jié)法，其工藝過程為：先將Al2O3／SiO2(質(zhì)量比)小于4的鋁礬土、碳酸鈉、石灰混勻，于1200～1300℃煅燒生成Na2O·Al2O3、2CaO·SiO2等，然后細(xì)磨、浸出、分離出A1(OH)2，再將Al(OH)3焙燒脫水制得Al2O3。一般采用回轉(zhuǎn)窯和閃速爐煅燒。
??? 1? 回轉(zhuǎn)窯
??? 回轉(zhuǎn)窯窯體為鋼板焊接而成的筒體，內(nèi)襯耐火材料。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒過程為：高溫火焰和被加熱物料在爐內(nèi)作逆向運(yùn)動。堿石灰鋁礬土生料漿(含水40％)或氫氧化鋁(含水12％~18％)由窯尾加入，經(jīng)低溫干燥脫水、加熱、高溫煅燒，從窯頭出料，而高溫氣體由窯頭向窯尾流動。因此，窯內(nèi)可劃分為預(yù)熱帶和高溫煅燒帶。為防止?jié){料在加熱煅燒過程中粘結(jié)窯襯并強(qiáng)化傳熱過程，在耐火材料砌體間還設(shè)置有鏈條，在窯體轉(zhuǎn)動的過程中，不斷地打擊物料和耐火磚，對窯襯有一定的損壞。所以回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料工作環(huán)境惡劣，條件苛刻，它應(yīng)當(dāng)具有如下一些特性：抗堿侵蝕能力強(qiáng)；能長期處于1200～1300℃溫度下工作而不損毀；能承受動載荷的沖擊；能抵抗?fàn)t料的侵蝕；能耐高溫氣流的沖蝕。
??? 回轉(zhuǎn)窯的絕熱層為靠窯殼鋪一層耐火纖維氈，然后用硅藻土、漂珠磚或輕質(zhì)黏土磚砌筑，現(xiàn)在有的改用輕質(zhì)耐火澆注料。預(yù)熱帶工作襯用粘土磚砌筑，高溫煅燒帶用高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合不燒高鋁磚。目前，不定形耐火材料在鋁工業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，如在煅燒帶用低鈣鋁酸鹽結(jié)合的耐火澆注料，窯口、窯頭罩、窯尾等部位用鋼纖維增強(qiáng)耐磨澆注料等。
??? 2? 閃速爐
??? 近年來，國內(nèi)主要氧化鋁廠家的氫氧化鋁焙燒已全部或部分采用引進(jìn)的流態(tài)化焙燒裝置。流態(tài)化焙燒裝置分流態(tài)化閃速爐、循環(huán)流化床焙燒爐、懸浮焙燒爐3種爐型。閃速爐是先在爐殼上安裝耐熱鋼錨固釘或陶瓷錨固件，然后鋪一層20mm厚的耐火纖維氈，最后澆注200—300mm厚的耐火澆注料。在Al(oH)3焙燒中，初生態(tài)的Al2O3活性大，可能與Al2O3·SiO2質(zhì)耐火材料中的游離SiO2發(fā)生莫來石反應(yīng)(也稱三次莫來石)，使耐火磚結(jié)構(gòu)破壞。同時(shí)因?yàn)閷ρ趸X產(chǎn)品的質(zhì)量有很嚴(yán)格的要求，內(nèi)襯材料任何雜質(zhì)的混入都直接影響產(chǎn)品的性能。所以，焙燒爐主要采用Al2O3含量高(不小于65％)的澆注料和噴涂料。