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　　1、工作狀況對爐襯材料使用壽命的影響

? ? 連續(xù)熔煉和間歇熔煉對爐襯材料的使用壽命有著很大的影響。在連續(xù)熔煉時，爐襯材料始終是處于熱狀態(tài)，受溫度劇變的影響小。間歇作業(yè)時，每熔煉一爐爐襯材料就會從低溫一高溫一低溫周期性的急冷急熱地變化一次。這種急冷急熱變化的結(jié)果就會使?fàn)t襯材料產(chǎn)生裂紋，從而使?fàn)t襯材料的使用壽命降低。

　　除鎂鋁尖晶石質(zhì)爐襯材料外，鎂質(zhì)和石英質(zhì)爐襯材料的耐急冷急熱性是很差的。其中石英質(zhì)爐襯材料尤其顯著，在爐襯材料加熱和冷卻過程中，爐襯材料燒結(jié)層的線膨脹或收縮率．9％。也就是說每間歇冶煉1爐，爐襯材料的體積將產(chǎn)生一次膨脹和收縮。在800℃以下這種變化率最大，如果爐襯材料處于連續(xù)熔煉的條件下，爐襯材料壁的溫度將不會低于800℃，這樣爐襯材料體積的變化率是很小的，產(chǎn)生裂紋的時間也將推遲，爐襯材料的壽命得以提高。因此，為了延長爐襯材料的壽命，熔煉鑄鐵的大型工頻爐停爐時，必須使坩堝溫度保持在800℃以上。

　　熔煉過程中溶液會通過耐火材料基體中的毛細(xì)孔道滲入到耐火材料基體內(nèi)部侵蝕爐襯材料。滲入到耐火材料基體內(nèi)部的成分包括；渣中的CaO、SiO2、FeO；鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包括金屬蒸氣，CO氣體等。這些滲入成分沉積在耐火材料毛細(xì)孔道中，造成耐火材料工作面的物理化學(xué)性能與原耐火材料基體的不連續(xù)性，在操作溫度急變下將出現(xiàn)裂紋、剝落和結(jié)構(gòu)疏松，嚴(yán)格地說這個損毀過程比溶解損毀過程嚴(yán)重得多。

　　以堿性電爐爐襯材料為例，提高氧化鎂含量及黏度，既有利于減少對爐襯材料的侵蝕，有利于提高集渣效果。

　　2、熔煉溫度對爐襯材料使用壽命的影響

? ? 熔煉過程中鋼液的溫度過高，會造成爐渣溫度升高，對爐襯材料的侵蝕加劇，使?fàn)t襯材料沿渣線過早的損壞。此外，高溫還會促使鋼液的流動性加速并加速向爐襯材料的裂紋滲透，加劇了金屬液對爐襯材料的化學(xué)侵蝕。在盡量控制熔煉溫度的同時，也不要出現(xiàn)長時間高溫或保溫等待澆鑄的情況，過高的溫度不但易使合金燒損，同時能耗也會增加?？傊蹮挏囟仍礁郀t襯材料的使用壽命越低。

　　高溫的作用下爐襯材料材料中的SiO2會與鋼(鐵)液中的C發(fā)生還原反應(yīng)，快速侵蝕爐襯材料。

　　高溫保持是正常情況下爐襯材料浸蝕的主要原因，應(yīng)盡量減少高溫保持時間。高溫出鐵、低溫澆鑄，一直是操作的準(zhǔn)則。但是每一種鑄件都有其熔化工藝要求，在達(dá)到適合的溫度時，不要過于追求過度的高溫，要經(jīng)常觀察和測溫。滿足工藝要求即可，做到低溫熔化、快速升溫。高溫鋼液停留在爐襯材料中時間越長，對爐襯材料的侵蝕越大。