成型后的耐火磚半成品一段需經(jīng)過干燥工序，然后再進(jìn)入燒成工序，對(duì)形狀復(fù)雜強(qiáng)度較低的半成品特別需要干燥。成型磚坯的水分含量一般均在4％以上，不宜直接進(jìn)窯，否則可能產(chǎn)生裂紋廢品。磚坯的半成品強(qiáng)度很低，在裝窯時(shí)易損壞，經(jīng)干燥后其強(qiáng)度提高，降低在運(yùn)輸和裝窯過程中的破損率。
? ? 耐火磚磚坯干燥是吸收熱量，排除水分。水分從坯體排除過程，一般分兩個(gè)階段進(jìn)行，即等速干燥階段和減速干燥階段。磚坯水分較高時(shí)兩個(gè)過程非常明顯。水分較低的坯體，主要是減速干燥的過程。
等速干燥過程排除的水分主要是坯體孔隙中的物理水分。蒸發(fā)在坯休表面進(jìn)行。由于水分排除，坯體相應(yīng)收縮，其收縮值與排除水分容積成比例。因此坯體在等速階段的干燥速度要緩慢，以免收紹過大而引起干裂。對(duì)大、特型制品和澆鋼系統(tǒng)制品更應(yīng)注意。
當(dāng)?shù)人俑稍镫A段基本結(jié)束，水分的蒸發(fā)由坯體表面逐漸向還體孔隙中時(shí)，由于干燥速度和孔隙數(shù)量、大小等因素影響，坯體收縮極小，水分蒸發(fā)越來(lái)越少。這時(shí)場(chǎng)體從熱源吸收酌熱量一是提高坯體溫度，二是供水分蒸發(fā)。
降速干燥階段的干燥速度決定坯體溫度和水蒸氣自孔隙向外傳遞速度。水分在孔隙中蒸發(fā)以后，從還體內(nèi)向外擊轉(zhuǎn)移，然后擴(kuò)散到栽熱體中。當(dāng)溫度升高水分蒸發(fā)時(shí)，干燥速度最大，苦溫度低，水分蒸發(fā)量少，干燥過程緩慢。若溫度過高，存坯體蒸發(fā)大量水分，來(lái)不及排出，就產(chǎn)生裂紋。因此干燥過程應(yīng)選擇適宮的載熱體溫度和溫度，以保證足夠的坯體水分蒸發(fā)量和水氣擴(kuò)散到裁熱體的速度。
伴隨水分蒸發(fā)過程還有一些物理-化學(xué)變化例如高鋁磚中中于加入少量紙漿波，在于燥過程的濃液使坯體顆粒膠結(jié)，強(qiáng)度增加。
硅磚由于Ca(oH)2轉(zhuǎn)變成結(jié)晶水化物Ca(oH)2?mH2O，同時(shí)硅石顆粒表面發(fā)生Ca(OH)2和SiO2之間的反應(yīng)，生成一層薄的含水硅酸鹽(CaO·5SiO2?nH2O)等，使坯體強(qiáng)度提高。
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