二区三区日韩视频,91麻豆精品传媒国

? ? 爐襯材料必須具備以下物理化學特性：

? ? (1)高耐火度鋼鐵熔煉溫度在1500～1700℃，爐襯材料必須能長時間承受高溫作用而不熔損。

? ? (2)線膨脹和體膨脹系數(shù)小在燒結過程中爐襯材料會產(chǎn)生熱脹冷縮，過多的膨脹或收縮會引起燒結層產(chǎn)生裂紋。加入硼酸會降低石英電爐的體積變化率和線收縮率，減少產(chǎn)生裂紋的機率。

? ? (3)好的急冷急熱性在使用過程中爐襯被周期地加熱和冷卻，伴隨著的熱脹冷縮會使電爐內(nèi)產(chǎn)生應力以致開裂。爐襯材料良好的耐急冷急熱性是避免材料產(chǎn)生裂紋的重要特性。影響爐襯急冷急熱性好壞的因素有砂粒配比、打結致密度、耐火材料的膨脹系數(shù)。所以適當增加中顆粒和大顆粒耐火材料，增加打結致密度，選用膨脹系數(shù)小的材料會獲得耐急冷急熱性好的爐襯。

? ? (4)能抵抗爐渣的侵蝕。

? ? (5)絕緣性好電爐內(nèi)的金屬和感應器之間有幾十到幾百伏電位差，爐襯材料必須有足夠的絕緣性以免擊穿。Fe2O3和Fe3O4等鐵磁性物質(zhì)能顯著降低絕緣性，必須仔細精選，提高爐襯材料的純度。

? ? 根據(jù)爐襯材料的化學性質(zhì)，有三種電爐： ?

? ? 1)堿性電爐，用CaO、MgO、ZrO2、BeO、ThO2等制作，其中應用最普遍的是MgO，其它耐火材料價格高很少使用；

? ? 2)酸性電爐，用SiO2制造；

? ? 3)中性電爐，用石墨；Al2O3·MgO；Al2O3·ZrO2·SiO2制造，多用于冶煉高合金材料。

? ? 二、爐襯材料的配方

? ? 1.砂粒配比

? ? 爐襯打結用的砂粒大致上有三個等級，粗砂粒(2～6)mm，熔點高，約占20％～25％。在爐襯中起骨架作用。粗砂粒比例過高會降低電爐的繞結性能和強度，適當提高粗砂粒比例有利于提高爐襯的耐急冷熱性，減少產(chǎn)生裂紋的可能性。 ? ?

? ? 中砂粒(0.5～2.O)mm約占25％～30％，中砂粒的作用是填充粗砂間隙，增加堆積密度，改善燒結性能，提高強度。

? ? 細砂粒小于0.5mm約占40％～50％，它填充粗、中砂粒之間的空隙。其熔點稍低，燒結時首先被硼酸熔化并將粗、中砂粒粘結起來，故能改善燒結性，提高致密度。

? ? 2.助熔劑 ? ?

? ? 正常情況下MgO砂的燒結溫度1750℃，石英砂燒結溫度1450℃，如果不加任何東西要把這些耐火材料燒結好是很困難的，為了改善高溫耐火砂粒的燒結性必須添加助熔劑硼酸(H3BO3)，脫水后變?yōu)锽203，(1000～1300)℃時B203和砂料中的CaO、MgO、Si02等形成低熔點化合物：MgO·B2O3 1142℃，2MgO·B2O3 1342℃，3MgO·B2O3 1366℃，SiO2·B2O3 1200℃，CaO·B2O3 970℃。這些低熔點化合物把松散的砂粒粘結起來成為結構致密的燒結層，并獲得足夠的強度。

? ? 硼酸加入量依爐襯材料而定，煉鋼用堿性電爐加(0.8％～1.5％)H3BO3，非真空爐取(1.2％～1.5％)H3BO3，真空爐用(0.8％～1.2％)H3BO3；酸性電爐用(1.5％～2.0％)H3BO3加入煉鋼爐襯，熔煉鑄鐵的酸性電爐取0％～2.5％。注意控制硼酸加入量，因為每1％H3BO3使石英砂熔化溫度下降15～20℃，這種作用會損壞電爐的使用壽命。

? ? 3.爐襯材料結構

? ? 燒結后的爐襯并不是均勻的整體，由于爐襯內(nèi)層溫度最高外層溫度最低，由里向外形成一個溫度梯度，最里層為完全燒結層、中間為半燒結層、最外層為松散層。這種結構對改善急冷急熱性、減少熱量損失十分有利。

? ? 4.打結 ? ?

? ? 為了使散裝砂粒變成一定致密度的爐襯，必須進行認真的搗打。小爐子可用工具進行人工打結，大爐子則用振動筑爐機打結。筑爐機利用空氣馬達產(chǎn)生每秒1.3×10t次的振動，產(chǎn)生3-5kg／cm2振動力。

? ? 特大型爐子不用打結法成型，而用特制的耐火磚砌筑成電爐，耐火材料多屬堿性耐火磚。