下面介紹下窯口澆注料的施工技術(shù)方案。
? ? (1)施工程序
? ? 筒體清掃→筒體、擋磚圈和護(hù)鐵安裝檢查→錨固件焊接及膨脹處理→支模→澆注→養(yǎng)護(hù)及拆?！鷻z查
? ? (2)施工注意事項(xiàng)
? ? ①施工前檢查與確認(rèn)
? ? 首先清理施工部位的灰塵等雜物，并與業(yè)主單位共同檢查窯口護(hù)鐵、擋磚圈燒損、胴體表面變形及氧化層情況，并要求業(yè)主共同確認(rèn)。
對(duì)窯口護(hù)鐵出現(xiàn)的松動(dòng)，進(jìn)行重新緊固螺栓和調(diào)整擺放位置，燒損嚴(yán)重的建議進(jìn)行更換。
對(duì)擋磚圈脫焊的重新進(jìn)行處理，對(duì)燒損嚴(yán)重的擋磚圈進(jìn)行更換(擋磚圈原則上不低于50mm)。
對(duì)簡(jiǎn)體變形部位進(jìn)行確認(rèn)或拍照，對(duì)錨固件尺寸作相應(yīng)處理。
對(duì)簡(jiǎn)體已氧化部位錨固件的焊接要進(jìn)行焊接點(diǎn)打磨。
?、阱^固件焊接
? ? 焊接前，必須對(duì)錨固件材質(zhì)和焊條品種進(jìn)行確認(rèn)并確保符合要求，焊接間距為200mm×200mm，“八字形”交錯(cuò)焊接，并做好膨脹處理；需對(duì)窯胴體涂刷瀝青的，必須待瀝青干后方可進(jìn)行澆注。
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? ? 尺寸要準(zhǔn)確，支設(shè)要牢固，不得存在縫隙，以防在振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
?、軡沧⒘系臄嚢琛沧?/div>
? ? 窯口澆注料需水量一般相對(duì)較小，需嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行控制，以防影響質(zhì)量。膨脹縫是在澆注過(guò)程中留設(shè)，切記不得遺漏，環(huán)向每設(shè)置一道；縱向長(zhǎng)度超過(guò)1m中間設(shè)置一道(尺寸：L*120mm*5mm)；在澆注料與耐火磚連接處，應(yīng)做好防水措施(采用五合板或塑料紙隔開(kāi))，以防耐火磚受潮和澆注料失水，澆注完畢后12h內(nèi)不得轉(zhuǎn)窯。
(3)施工規(guī)范
? ? ①為確保烘烤中澆注料不發(fā)生炸裂等問(wèn)題，施工中要留好排氣孔。
?、谝淮螖嚢枇繎?yīng)以15min內(nèi)施工完為一批量，攪拌的次序應(yīng)分二次進(jìn)行：先加入骨料、粉料和結(jié)合劑進(jìn)行干混，然后加80％的水，并根據(jù)澆注料的干濕情況加入余下的水；總加水量參照澆注料廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)加水量進(jìn)行控制，干混攪拌時(shí)間2min，濕攪3min。
?、垆伭蠈痈叨纫话阍?00～400mm。當(dāng)采用插入式振動(dòng)棒時(shí)，澆注料厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。
④振搗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，當(dāng)出現(xiàn)表面翻漿時(shí)停止振搗，振動(dòng)棒不得觸及錨固件。
振動(dòng)棒插入與下層澆注料30mm以上，以使層與層之間聯(lián)結(jié)牢固，防止出現(xiàn)裂紋；做到快插、輕拔、慢移動(dòng)、以免造成空洞。
?、轁沧⒘蠞沧⑼戤吅?2h內(nèi)不得轉(zhuǎn)窯，業(yè)主在此時(shí)間內(nèi)如需轉(zhuǎn)窯，應(yīng)提前與施工單位溝通協(xié)商解決。
?、迏⒄諠沧⒘蠌S家提供的升溫曲線進(jìn)行升溫控制。在升溫過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際情況將火適當(dāng)拉長(zhǎng)或?qū)⑷紵鬟m當(dāng)向窯內(nèi)推進(jìn)，以避免直接在高溫點(diǎn)上。
?、弋?dāng)采用膠料時(shí)，加膠水量和水泥量應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。
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