雖然高鋁磚生產(chǎn)過程與粘土磚差別不大而且也同屬于硅酸鋁質(zhì)耐火材料，但隨著三氧化二鋁含量的增加，在制造過程中的變化也較為復(fù)雜，因此將生產(chǎn)過程中應(yīng)注意事項加以說明。

　　1、原料方面：

　　原料除了必須進行撿選外，必須很好的注意分級問題，不要將化學(xué)礦物組成相差很大的原料混合在一起起，因為有的原料燒結(jié)容易，有的燒結(jié)很難，混在一起以同樣的工藝條件進，行制造就很可能造成質(zhì)量不好的高鋁磚，因此應(yīng)將不同級別原料分別使用，因為這對保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義，另一方面原料亦須進行揀選，揀選出黃土、煤矸石等雜質(zhì)，至于制造工藝方面Ⅲ級礬土熟料制高鋁磚是比較容易，Ⅱ等礬土熟料一般容易做出氣孔率較高的高鋁磚，煅燒制度較高，一級礬土熟料制磚時也要有較高燒成溫度，但容易得到氣孔率較低的制品，總的說來要制造較好的高鋁磚首先要把熟料燒好，以往的經(jīng)驗煅燒熟料溫度較高、熟料的吸水率較小，制成磚坯的燒成溫度鞍高，制出的高鋁磚質(zhì)量鞍好，因此在煅燒熟料方面要很好的注意熟料質(zhì)量，當(dāng)然用輕燒的熟料，如工藝過程配合良好也能制造質(zhì)量良好的高鋁磚，但要注意尺寸是否合格，至于結(jié)合粘土方面，要用粘結(jié)性較好的軟質(zhì)粘土，結(jié)合土的鋁含量也不要太低，結(jié)合土粉磨得愈細愈好。

　　2、粉碎配合方面：

? ? 高鋁熟料硬度較大，且要求一定數(shù)量的細粉，因此粉碎設(shè)備的選用一定要慎重。制造高鋁磚料中小于0.088毫米的細粉應(yīng)大于30~40％以上，制造二級高鋁磚時細粉量要求量更多，小于0.088毫米應(yīng)在35—45％左右，這樣才能保證質(zhì)量，至于大顆粒如原料較易燒結(jié)，熟料煅燒溫度較高則可取3mm為最大顆粒，如原料不易燒結(jié)熟料煅燒溫度亦不高則可取1毫米為最大顆粒，總的應(yīng)根據(jù)原料性和熟料質(zhì)量而定，至于混煉方面應(yīng)保證混練勻。

　　3：成型燒成方面：

　　制作高鋁磚時，磚坯成型壓力愈大愈好，磚坯愈致密質(zhì)量也愈高，一般經(jīng)驗是手工成型此機械成型的高鋁磚烤后顯氣孔率較高，至于手工成型時一定要防止裂紋產(chǎn)生，特別要防止層裂，磚坯一定要保證斷面組織良好，因此成型的泥料必需除去泥餅?zāi)鄨F和采用合適的成型水分，成型后的磚坯也要注意干燥的質(zhì)量，要達到較低的水份再進窯煅燒，至于燒成方面，高鋁磚必須有較高的燒成溫度。