鋁酸鈣水泥結(jié)合的耐火澆注料中CaO含量低于2.5％的澆注料，也即鋁酸鈣水泥加入量約為普通鋁酸鈣水泥澆注料的1／3～1／2的澆注料稱為低水泥澆注料。按照美國ASTM規(guī)定，CaO含量在1.O％～2.5％為低水泥澆注料，CaO含量.O％的稱為超低水泥澆注料。與傳統(tǒng)耐火澆注料不同的是：低水泥、超低水泥澆料料基質(zhì)中是用與澆注料主材質(zhì)化學(xué)成分相同或相近的具有凝聚結(jié)合作用的超細(xì)粉(指粒度小于10μm)取代部分或大部分鋁酸鈣水泥，因此此類澆注料屬于水化結(jié)合和凝聚結(jié)合共存的澆注料。
由于用超細(xì)粉(微粉)取代了部分鋁酸鈣水泥，因而低水泥和超低水泥澆注料具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1)澆注料中CaO含量較低，可減少材料中低共熔相的生成，從而提高了耐火度，高溫強(qiáng)度和抗熔渣侵蝕性；
? ? 2)施工時(shí)澆注料的調(diào)和用水量只有普通澆注料的1／3～1／2(約4％一6％)，因而氣孔率低，體積密度高； ? ?3)澆注成型后，養(yǎng)護(hù)中生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時(shí)不存在大量水化結(jié)合鍵破壞，而致使中溫度強(qiáng)度下降，而是隨著熱處理溫度的提高，強(qiáng)度也逐漸提高；
? ? 4)澆注料的粒度組成作適當(dāng)調(diào)整就可配制成自流澆注料和泵灌澆注料。低水泥、超低水泥澆注料的材質(zhì)有黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)、鉻剛玉質(zhì)、鋯莫來石質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、氧化鋁.尖晶石質(zhì)、和含碳與碳化硅質(zhì)等。按其作業(yè)性能分有振動型澆注料和自流型澆注料。
振動型低、超低水泥澆注料的配料組成一般為：耐火骨料60％～70％、耐火粉料18％～22％、鋁酸鈣水泥3％～7％(低水泥型)或1％～2％(超低水泥型)，氧化硅(煙塵硅)微粉(或反應(yīng)性氧化鋁微粉)3％～6％，微量分散劑。
粒度組成取其值為0.26～0.35。
自流型低、超低水泥澆注料的配料組成與振動型低、超低水泥澆注料相似，但粒度組成和微粉含量有差異。一般骨料最大臨界粒度不大于6mm，其粒度分布系數(shù)口值應(yīng)控制在0.21～0.26之間，在此值之間可獲得較大的自流值。q值大于0.26時(shí)，流動值變小，難以發(fā)生自流。
值小于0.21時(shí)，粉料含量過大，會影響澆注料的物理性能。
在粒度組成中微粉(氧化硅微粉)含量一般在5％～6％。
同時(shí)要采用高效分散劑。 ?
低、超低水泥耐火澆注料的應(yīng)用范圍很廣，在冶金、石油化工、機(jī)械制造、電力和建材等工業(yè)窯爐已普遍用這類澆注料取代傳統(tǒng)的燒成耐火制品作襯體。振動型的低、超低水泥耐火澆注料主要用作厚尺寸的襯體，如作加熱爐、各種熱處理爐、電爐爐蓋、豎窯、回轉(zhuǎn)窯、高爐出鐵溝、鋼包、鐵水包等的內(nèi)襯。而自流型低、超低水泥耐火澆注料主要用作薄襯體和有金屬錨固件的高溫耐火構(gòu)件的襯體，如加熱爐的水冷管外襯，噴射冶金用整體噴槍襯體，RH、DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體，鋼包供氣元件(透氣磚)以及石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體等。
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