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　　用泡沫法可以生產粘土質，硅質，高鋁質，剛玉質等各種隔熱耐火磚。其中高鋁和剛玉質隔熱耐火磚用此法生產的較多，簡述如下：

　　(1)高鋁質隔熱耐火磚，將細粉碎的結合粘土，礬土熟料及篩分好的鋸木屑，按比例配好，并與水攪拌成泥漿，再與制備好的泡沫按比例在攪拌機中混合，制成泡沫泥漿。泡沫與泥漿比例視制品的體積密度大小而定。體積密度為0.51～1.26g／cm3的泡沫泥漿，可制成體積密度為0.4～1.0g/cm3的制品。

　　采用木模或金屬模，澆注成型。磚模放在有墊紙的干燥板上，磚模工作面要涂潤滑油。為了防止制品產生大氣泡而影響組織結構，應緩慢注人泡沫泥漿，并在模內將泥漿翻拌或震動排氣，用木板刮掉余漿。

　　澆注好的磚坯帶模在40℃左右溫度下干燥18～20h，待磚模周邊拉開3～5mm縫隙時脫模，脫模后繼續(xù)干燥，如果用隧道干燥器，其入口溫度不應超過40℃，出口溫度不超過150℃。磚坯殘余水分不大于3％，大磚不大于1％可以裝窯。干燥過程十分重要，如果干燥不當會出現(xiàn)裂紋，凹心，掉棱角，粘模等廢品。

　　一般采用倒焰窯燒成，亦可用隧道窯燒成。一般用硅磚搭架裝窯，將磚坯碼在架內，碼架高度一般不超過1.6m。根據(jù)體積密度大小和Al2O3含量高低，確定裝窯部位和止火溫度。一般體積密度低，Al2O3含量低的磚坯裝在上部，而二者低的裝在下部，一般燒成溫度在1320～1380℃，保溫5～8h。Al2O3含量越高的制品，止火溫度越高，甚至高達1580～1620℃。

　　由于澆注成型制品燒后的形狀一般不規(guī)則，需要研磨或切割整形，使外形符合使用要求，其理化指標達到國家標準規(guī)定的各項指標。

　　高鋁隔熱磚的耐火度高，抗熱震性好，常用做爐窯的高溫隔熱層，優(yōu)質高鋁隔熱磚，可用于與火焰直接接觸的爐窯內襯，但不宜用于受熔渣直接侵蝕的場合。由于輕質高鋁磚在還原氣氛下化學穩(wěn)定性好，因此以氫氣，CO等氣體作保護氣氛的爐窯一般都采用高鋁質隔熱襯里。輕質高鋁磚使用溫度為1350～1500℃。

　　(2)剛玉質隔熱耐火磚，可以利用各種牌號的工業(yè)氧化鋁，經過1550～1600℃預燒，使完全轉變?yōu)棣?Al2O3，然后經過振動磨機磨細，使氧化鋁的粒徑小于30μm，要求小于3μm達到70％～80％。顆粒不能太粗，否則會嚴重破壞泡沫。以及使泥漿分層。在氧化鋁粉料中加入適量粘土，明礬和水等配成泥漿，然后將制成的泡沫加入泥漿中攪拌均勻?；旌衔镏械目偤考s％，接著將拌有大量泡沫的泥漿在模型中澆灌成型。成型后的坯體連同模具一起在60～70℃的烘房里干燥4d左右脫模，脫模后再進行干燥，干燥后的磚坯殘余水分在3％以下可以裝窯燒成。

　　裝窯方法與輕質高鋁磚相同，最后在1300～1600℃溫度下燒成，總燒成時間為50～60h。出窯后的制品沒有準確的外形尺寸，要進行機械或手工加工制成密度為0.8～1.3g/cm3，耐壓強度為4MPa，氣孔率為70％～80％，熱導率為0.17W／(m·K)，使用溫度為1500～1700℃的剛玉隔熱耐火磚。

　　(3)硅質隔熱耐火磚，某廠采用泡沫法生產輕質硅磚，將65％石英石和35％廢硅磚磨成小于0.088mm細粉，外加14％石灰乳，1.5％鐵鱗，0.5％骨膠，3％木質磺酸鈣和45％～48％的水，在裝有卵石球的球磨機中濕磨10h以上，泥漿全部通過0.048mm篩網。采用松香加堿皂化發(fā)泡劑，并在打泡機中打泡。

　　磨好的泥漿放入打漿筒內，加入泥漿重量為0.1％～0.15％的明礬，攪拌2min，然后加入打好泡的泡沫劑，加人量為泥漿重量的1％，泡沫泥漿容重為0.65g/cm3。在多孔鋁板條或地面上放上無底木模，在鋁板條或地面與木模之間放上廢報紙，然后將泥漿灌人模內，使表面凸起，并進行帶模干燥，干燥溫度為30～45℃。干燥24h后脫模，48h后翻磚側放，96h后磚坯水分小于3％，裝入倒焰窯內與普通硅磚一起燒，燒成溫度與普通硅磚一樣，為1350～1375℃，保溫32h。燒后制品要經切磨才能達到使用要求。