日本對出鐵溝耐火材料的材質(zhì)與施工方法的研究比較廣泛深入，效果較為顯著。20世紀60年代以前，采用廉價原材料，使用焦油做結(jié)合劑人工搗打成形，通鐵量在1萬t以下。60年代以后，開發(fā)了Al2O3-SiC-C質(zhì)搗打料，通鐵量可達5萬t。70年代以后，出鐵溝內(nèi)襯的施工方法由人工搗打發(fā)展為機械搗打，并開始進行噴補維修。70年代后期，開發(fā)了Al203-SiC-C系振動澆注料，相繼研制成功振動成形法(VF法)，干式振動成形法(SVP法)，以及澆注成形法(N-Cast法)等施工方法和施工機械，大大減輕了勞動強度。80年代以后，又陸續(xù)研制開發(fā)了多種出鐵溝耐火材料，如抗侵蝕性良好的致密Al203-SiC-C澆注料。為縮短Al203-SiC-C澆注料的烘烤時間，研制了一種添加金屬鋁粉的抗爆裂的出鐵溝耐火材料。為排除加鋁粉澆注料因氫氣爆炸產(chǎn)生的孔洞現(xiàn)象，研制了有機氣體發(fā)生劑代替金屬鋁粉的抗爆裂出鐵溝耐火材料。近年來，日本又研制出了一種熱硬性的無攪拌Al203-SiC-C質(zhì)澆注料，這是一種在生產(chǎn)廠預(yù)混合的澆注料。它以泥料態(tài)直接送到高爐爐前施工現(xiàn)場澆注，減輕了筑襯的作業(yè)量，改善了勞動環(huán)境?，F(xiàn)在，日本又研制了自流澆注料，可以提高澆注體的均勻度，又可減輕工人的勞動強度。

當前，日本除在部分小型高爐出鐵溝上仍使用礬土-SiC-C質(zhì)搗打料外，在幾乎所有的高爐出鐵溝上均使用Al203-SiC-C質(zhì)澆注料。這種澆注料的不修補通鐵量已超過10萬t。日本還開發(fā)了噴補料，用以噴補維修出鐵溝內(nèi)襯。出鐵溝內(nèi)襯經(jīng)過修補和噴補維修后，通鐵量已達到50萬t以上。