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　　1、電爐

? ? 電爐雖與煉鋼電弧爐相似，但固定式電爐非常大。使用變壓器容量為6000~10000千伏安的開放式電爐，但最近35000~45000千伏安的ELKEM型大型電爐也投產(chǎn)了。采用這種大型電爐后，直徑為18～20米，一座爐子需要2000噸以上的耐火材料。一般來說，側(cè)墻和爐底使用致密鎂磚，其上部使用鎂質(zhì)搗打料或焦油白云石搗打料搗打。渣線以上由于被未熔化的礦石覆蓋著，溫度也低，故可使用耐火度為1710~1750℃的粘土磚。

　　出鎳鐵口和出渣口易受侵蝕，使用直接結(jié)合鎂磚，并用水冷套。內(nèi)襯耐火材料可用～8次，但由于爐渣侵蝕作用強，金屬浸透性大，故會侵入爐底，使磚浮起。因此，液面以下的鎂磚要錯縫砌筑，搗打料要使用搗錘致密搗打。

　　2、煉鎳鼓風爐

? ? 鼓風爐與煉銅鼓風爐相同，采用矩型水冷套式爐和園型鐵皮爐殼式爐。圓型爐比煉鐵高爐小得多，爐缸處的直徑大約為2.5~3.0米。但是襯磚與煉鐵高爐不同，爐身使用耐火度為1730~1750℃的致密粘土磚或耐火度大于1770℃的高鋁磚，爐腹、爐缸使用鎂鉻磚和直接結(jié)合堿性磚。矩型爐的爐底使用鎂磚砌筑，再在鎂磚上搗打鎂質(zhì)搗打料。圓型爐與煉鐵高爐一樣，也使用碳磚砌筑。

　　風口附近接近1500℃，帶有熱風爐的爐子可達1600℃以上，爐殼外部鐵皮采用水冷，但內(nèi)襯耐火磚受到的侵蝕作用強，爐腹以下只能使用2～3次。

　　3、回轉(zhuǎn)爐(冶煉粒鐵回轉(zhuǎn)爐)

? ? 克虜伯式回轉(zhuǎn)爐冶煉法在日本冶金工業(yè)公司的大江山廠得到了采用?；剞D(zhuǎn)爐的尺寸大致為直徑3.5~3.6米×長70米，礦石與無煙煤和熔劑一起從爐尾裝入，鎳與礦石中的鐵一起在爐中被還原，生成粒鐵而出爐。

　　生成粒鐵區(qū)帶達到1350℃以上的高溫，半熔融狀態(tài)的金屬和爐渣劇烈地侵蝕耐火磚。

　　此外，物料在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)會結(jié)圈，堵塞爐子，同時還原出來的鎳鐵粒結(jié)成大塊，使襯磚破損，所以以前約20天就需要修理一次爐體，但最近由于使用直接結(jié)合鎂鉻磚和操作條件的合理化等，可以連續(xù)使用6～8個月。因為熔融物容易從耐火磚縫侵入，所以耐火磚要砌得嚴密。煅燒礦石用回轉(zhuǎn)爐的最高溫度為1250℃，煅燒帶使用耐火度為1770~1825℃的高鋁磚，可使用一年以上。但是，由于幾乎不掛渣皮，耐火磚面經(jīng)常暴露在外，所以需要使用具有耐磨性的耐火磚。