鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒法是由鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯相冷卻機(jī)三個(gè)主體設(shè)備組成。這種焙燒球團(tuán)法的特點(diǎn)是干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻工藝過程分別在不同的設(shè)備上進(jìn)行。生球的干燥和預(yù)熱在鏈篦機(jī)上進(jìn)行，高溫焙燒固結(jié)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成，而焙燒后熱球團(tuán)礦的冷卻在冷卻機(jī)上進(jìn)行。

　　鏈篦機(jī)裝在襯有耐火磚的室內(nèi)，分為干燥室和預(yù)熱室兩部分，篦條下面設(shè)風(fēng)箱，生球經(jīng)輥式布料器裝入鏈篦機(jī)上，球?qū)雍穸葹?80—200mm，隨同篦條向前移動(dòng)。其料層比帶式機(jī)薄且不需鋪底、邊料。在干燥室生球被從預(yù)熱室抽來的250℃—450℃的廢氣干燥，干燥后廢氣溫度降低到120℃—180℃。然后干球進(jìn)入預(yù)熱室，被從回轉(zhuǎn)窯出來的1000℃—1100℃的氧化性廢氣加熱，生球進(jìn)行部分氧化和再結(jié)晶，具有一定強(qiáng)度，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒。

　　回轉(zhuǎn)窯為一長圓筒，用鋼板焊成，內(nèi)襯225—330mm厚的耐火磚，傾角5°，鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯團(tuán)充填率為7%左右。預(yù)熱球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒固結(jié)是在球團(tuán)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，隨著窯體的回轉(zhuǎn)，球團(tuán)在窯內(nèi)隨窯體滾動(dòng)，由進(jìn)料端向排料端移動(dòng)，并被加熱焙燒固結(jié)。燃燒噴嘴裝在回轉(zhuǎn)窯的排料端，可以使用氣體或液體燃料，也可以用煤粉作為燃料。熱廢氣運(yùn)動(dòng)方向與球團(tuán)運(yùn)動(dòng)方向相反，由進(jìn)料端排入預(yù)熱室?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)溫度達(dá)到1300℃—1350℃、，由于球團(tuán)在爐內(nèi)處于滾動(dòng)狀態(tài)，因而球團(tuán)受熱均勻，加上在窯內(nèi)停留時(shí)間較長(40～60min)，因此回轉(zhuǎn)窯法球團(tuán)礦的質(zhì)量較豎爐、帶式機(jī)好。

　　從回轉(zhuǎn)窯排出焙燒好的熱球團(tuán)卸入冷卻機(jī)冷卻，多為環(huán)式冷卻機(jī)(也有采用帶式冷卻機(jī)的)。球團(tuán)冷卻過程是處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，球團(tuán)的破壞小。球團(tuán)礦溫度逐漸降到150℃以下，冷卻球團(tuán)后的熱風(fēng)一般返回回轉(zhuǎn)窯作燃燒的二次空氣用，或送入鏈篦機(jī)干燥段用于干燥生球。

　　鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)的優(yōu)點(diǎn)是不需要高級(jí)耐熱合金鋼，生產(chǎn)能力大，耗電量少，總能耗低，適應(yīng)性強(qiáng)，可處理不同原料的生球。此外，干燥、預(yù)熱和焙燒分別控制，溫度和氣氛容易調(diào)節(jié)；生球在窯內(nèi)受熱均勻，高溫區(qū)停留時(shí)間長，生產(chǎn)的球團(tuán)礦質(zhì)量好，強(qiáng)度高。存在的問題：由于球團(tuán)隨窯體旋轉(zhuǎn)而被提升、落下、滾動(dòng)，產(chǎn)生粉末，加之固體燃料燃燒后的灰渣，如果控制不好或燃料灰分的熔點(diǎn)過低(低于焙燒溫度)就有可能在窯壁上粘結(jié)起來，形成所謂結(jié)圈，如果結(jié)圈得不到及時(shí)處理，就會(huì)影響正常生產(chǎn)。另外，回轉(zhuǎn)窯體積大，設(shè)備重，運(yùn)輸安裝困難，基建費(fèi)用也高。

　　鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯鐵礦球團(tuán)法比豎爐法、帶式焙燒機(jī)法使用晚，但是在國外發(fā)展速度較快。