1、錨固件的設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量

? ? 對(duì)于耐火澆注料襯里錨固件(扒釘)是其附著在殼體上的基礎(chǔ)。它的設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量享接影響耐火澆注料的使用壽命。生產(chǎn)中常遇到錨固件材質(zhì)選擇不當(dāng)或者設(shè)計(jì)當(dāng)量直徑太細(xì)的問題，這樣可能使錨固件在使用溫度下不能承受耐火澆注料的作用力而軟化變形造成整塊倒塌的事故。同樣如果錨固件布置太密或膨脹縫留設(shè)太小也會(huì)出現(xiàn)耐火澆注料與錨固件在加熱時(shí)由于熱膨脹失配而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致耐火澆注料疏松剝落。也有的企業(yè)在錨固件捍接時(shí)忽視焊接質(zhì)量(如殼體嚴(yán)重氧化而使焊接質(zhì)量不合格也使?jié)沧⒘显谑褂靡欢螘r(shí)間后發(fā)生事故。因此設(shè)計(jì)及施工錨固件時(shí)應(yīng)根據(jù)耐火澆注料的使用溫度、厚度、使用部位等具體條件來選擇材質(zhì)、型吳及布置方式并處理好錨固件膨脹縫預(yù)留及焊接質(zhì)量等工作。

　　2、耐火澆注料施工中的水分含量

? ? 耐火澆注料由耐火骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑組成但它的許多性質(zhì)在相當(dāng)大的程度上取決于結(jié)合劑的品種和數(shù)量。但許多耐火澆注料在出廠時(shí)已配好高鋁水泥施工時(shí)能調(diào)整的參數(shù)僅僅為加水量因此控制好加水量是保證耐火澆注料強(qiáng)度的關(guān)鍵。從圖l可以明顯地看到強(qiáng)度與加水量關(guān)系。

　　實(shí)際施工中影響加水量的因素是混料時(shí)間及震搗技術(shù)水平。

　　混料時(shí)一般都用強(qiáng)制式攪拌機(jī)應(yīng)先干混均勻后再加水約80%攪拌2~3min，視干濕情況加剩余的20%的水，至流動(dòng)性符合震搗要求總時(shí)間應(yīng)不少于5min。

　　河南耐火材料廠曾對(duì)攪拌時(shí)間及流動(dòng)性作一下統(tǒng)計(jì)得出圖。從圖中看出加水量在攪拌3min以后才開始發(fā)揮作用。這段時(shí)間一般素料約為3min，鋼纖維增強(qiáng)型約為3.5min。而有些單位從加水至出料震搗整個(gè)過程僅為3min，甚至更短。這樣雖可加快施工進(jìn)度而加水量卻大大超過參考水量。并且在震搗過程中多余水分夾帶著細(xì)粉排出改變了顆粒合理級(jí)配加大了澆注料氣孔率從而影響澆注料強(qiáng)度。另一方面震搗水平也會(huì)影響加水量。不熟練的震搗工為了震勻漿層要求漿體流動(dòng)性高在同樣條件下加大加水量因此耐火澆注料施工時(shí)要嚴(yán)格控制加水量并安排熟練震搗工施工為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎(chǔ)。

　　3、澆注料的養(yǎng)護(hù)

? ? 養(yǎng)護(hù)是影響澆注料使用性能的重要因素之一，也是最易被忽視的一個(gè)因素。養(yǎng)護(hù)是為了給澆注料中的結(jié)合劑一個(gè)凝固和硬化時(shí)間從而獲得足夠的初期強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)制度與澆注料的結(jié)合劑種類有關(guān)。高鋁水泥的水化速度快成型后的水化熱多集中在10h之內(nèi)釋放發(fā)熱量集中內(nèi)部熱量不易散發(fā)還易使近表面處的水泥進(jìn)行水化所必需的水分蒸發(fā)阻礙其繼續(xù)水化同時(shí)也易使?jié)沧⒘媳倔w內(nèi)因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而破壞。

　　因此澆注料施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，視具體情況決定拆模與否養(yǎng)護(hù)時(shí)可用濕麻袋或濕席鋪蓋在澆注料表面，并及時(shí)灑水保持濕潤狀態(tài)，對(duì)不方便蓋的部位(如立墻、頂墻)可用噴霧器在澆注料表面噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于并且第一個(gè)內(nèi)要勤灑水。生產(chǎn)中常發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)為了片面追求產(chǎn)量而縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間或根本不養(yǎng)護(hù)這往往造成后面烘烤出問題是不足取的。

　　4、耐火澆注料的烘烤

? ? 烘烤是影響耐火澆注料使用性能最為直接和關(guān)鍵的因素。烘烤是為了排除較多的游離水和化學(xué)結(jié)合水。烘烤恰當(dāng)可以提高耐火澆注料的使用壽命;但若烘烤不當(dāng)升溫過快會(huì)因水分排除不順暢導(dǎo)致耐火澆注料產(chǎn)生裂紋、剝落甚至爆裂事故。許多企業(yè)就是為了盡快投料盲目縮短烘烤時(shí)間而發(fā)生耐火澆注料炸裂事故反而拖延了投料時(shí)間。

　　烘烤所遵循的升溫制度是根據(jù)耐火澆注料種類、厚度并參考在加熱過程中某些晶型轉(zhuǎn)化等因素綜合考慮制訂的。一般來說低溫階段慢升溫并應(yīng)具有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間。考慮到氣流與澆注料之間有一定溫差排除游離水溫度定為150℃，排除化合水和結(jié)晶水的溫度定在350~500℃，所以600℃以前應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，尤其是不加鋼纖維的素料。在以600℃以上只要保證耐火澆注料內(nèi)外溫差不大可以快速升溫。

　　圖3是一條典型的耐火澆注料升溫曲線。

　　對(duì)于預(yù)熱器內(nèi)的澆注料，在保證600℃以下慢升溫的基礎(chǔ)上可以和窯內(nèi)耐火磚一起烘烤，否則必須單獨(dú)進(jìn)行。對(duì)于冷卻機(jī)內(nèi)的新施工澆注料，最好先用烘燈或木柴烘烤，投料后也要采取措施降低二、三次風(fēng)溫，以免升溫過快、澆注料內(nèi)外溫差太大產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致事故。

　　上述幾個(gè)方面是相互聯(lián)系的，只要把它們的關(guān)系處理好，耐火澆注料就能充分發(fā)揮其優(yōu)異性能，達(dá)到預(yù)期的使用效果。