?氣態(tài)懸浮爐耐火磚內(nèi)襯是懸浮爐重要組成部分，耐火磚的使用周期，直接影響懸浮爐的運轉率及產(chǎn)量。懸浮爐耐火磚砌筑所用的耐火泥，按原設計采用粘土質(zhì)耐火泥，但在焙燒氧化鋁過程中，由于受到氧化鋁粉的沖刷，且粘土質(zhì)耐火泥根據(jù)國家理化指標，無力學要求，粘接強度低，不能滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)中耐火泥被氧化鋁粉沖刷掉，造成耐火磚整體性降低、位移，耐火磚整體離散，嚴重影響耐火磚的使用壽命，對生產(chǎn)影響很大。后通過采用高鋁質(zhì)膠泥，徹底解決了原有耐火泥存在的問題，延長了懸浮爐耐火磚內(nèi)襯的使用周期，收到了明顯效果。
粘土質(zhì)耐火泥無力學指標，耐火泥在耐火磚內(nèi)襯組成中，僅起承上啟下、填充耐火磚之間縫隙及找平的作用。氣體懸浮爐于投入生產(chǎn)以來，在多次對懸浮爐耐火磚內(nèi)襯系統(tǒng)進行檢查中發(fā)現(xiàn)，由于焙燒氧化鋁通過旋風輸送進行，且氧化鋁粉機械強度高，磨損力度大，在旋風作用下，氧化鋁粉以24～25m/s速度在氣態(tài)懸浮爐內(nèi)運動，由于斜旋風管受風阻力大，耐火磚內(nèi)襯極容易被氧化鋁粉沖刷掉，尤其對耐火磚之間灰縫的沖刷突出。
耐火磚灰縫被沖刷掉后，造成耐火磚失圓，內(nèi)襯整體剛度下降，嚴重時出現(xiàn)耐火磚脫落，但耐火磚自身所受磨損很小，通過對耐火磚及灰漿磨損狀況進行對比，說明耐火泥技術指標滿足不了懸浮爐生產(chǎn)工藝要求。
根據(jù)懸浮爐耐火磚內(nèi)襯砌筑的耐火泥存在之問題，結合懸浮爐生產(chǎn)工藝，有針對性地選用高鋁膠泥，通過對氣態(tài)懸浮爐耐火磚所砌筑灰漿材質(zhì)及性能的選用，從根本解決了耐火泥存在的問題，提高了懸浮爐耐火磚使用壽命及設備運轉率，降低了生產(chǎn)成本，為氣態(tài)懸浮爐穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件；并取得了顯著的經(jīng)濟效益。
