1烘爐
烘爐是為了緩慢地排除在砌爐時(shí)由粘土所帶來的水分及耐火磚所吸收的水分。烘爐的方法是用燃燒木柴給爐子升溫。開始時(shí)，稍打開兩個(gè)半爐的煙道閘閥及煙道調(diào)節(jié)閥將木柴裝入各煙道內(nèi)。為了逐漸地、均勻地烘干爐子，有順序地點(diǎn)燃柴堆，即先點(diǎn)燃燒室(下連煙道)內(nèi)柴堆，然后(認(rèn)為燃燒室砌體燒透時(shí))再點(diǎn)下近煙道內(nèi)柴堆，最后再點(diǎn)下遠(yuǎn)煙道內(nèi)柴堆。根據(jù)爐砌體所含水分的多少，也可在爐子的中部煙道、上遠(yuǎn)煙道、上近煙道內(nèi)燃燒劈材。為了保證爐子煙道抽力，在煙囪附近的煙道內(nèi)燃燒劈材烘干煙道及煙囪。烘爐時(shí)應(yīng)注意下面幾個(gè)問題：
(1)使兩個(gè)半爐的溫度保持一致；
(2)燃燒劈材的火苗高度應(yīng)在0.5～0.7m范圍內(nèi)；
(3)視筑爐季節(jié)及時(shí)問，烘爐時(shí)間為8～20d或更長，氣流溫度150～200℃，烘干后讓爐子緩慢冷卻。
2爐子的開動(dòng)
斯列普爐的開動(dòng)是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、操作難度大的工作，開爐過程中要嚴(yán)格控制升溫進(jìn)度及爐內(nèi)氣體中一氧化碳的含量，上近煙道內(nèi)氣體混合物中的一氧化碳所占體積不應(yīng)超過5%，以免發(fā)生爆炸事故。
無論是烘爐還是開爐，升溫速度不能急于求成，因?yàn)榇蠖鄶?shù)爐子都是由耐火材料砌成的，耐火材料的理化性質(zhì)及膨脹系數(shù)與溫度有密切關(guān)系。下圖為粘土磚的線膨脹系數(shù)與溫度的關(guān)瓦隨著溫度的升高膨脹系數(shù)增大，升溫速度快，就容易造成耐火磚膨脹裂縫，爐子壽命縮短，嚴(yán)重時(shí)砌體下沉，產(chǎn)品道及氣道錯(cuò)位，使?fàn)t子報(bào)廢。
開爐過程可以分為三個(gè)階段：開爐初期，目的是趕跑爐子的水分，并使炭化料得到一定的熱量而白燃，這個(gè)階段，除燃燒室允許進(jìn)入適量空氣外，其他部位應(yīng)盡量封閉、保溫，減少冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)；當(dāng)爐內(nèi)炭化料達(dá)到燃點(diǎn)后，開爐進(jìn)入升溫階段，這個(gè)階段的主要任務(wù)是控制升溫
速度，使其均勻上升，同一平面溫差應(yīng)控制在50～80攝氏度，日升溫速度(100±20)℃；換火轉(zhuǎn)入正常操作是開爐的最后階段，按照工藝規(guī)定調(diào)整爐溫、爐壓，水蒸氣及空氣的加人量應(yīng)由小到大逐漸增加。
2.1開動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備
烘爐完后經(jīng)過2～3d自然冷卻變涼時(shí)，檢查爐壁狀態(tài)有無裂縫，砌體各處是否掉下粘土。
在處理了上述發(fā)現(xiàn)的問題后進(jìn)行如下工作：
(1)用活化不完全的炭?！缓细衿?或者用炭化料)裝在爐子內(nèi)，裝至成型砌體的水平面為止(以便加熱時(shí)，爐子溫度均勻地上升)。
(2)對(duì)爐子加滿料后，為了清除產(chǎn)品道內(nèi)在筑爐過程中殘存的粘土等，從出料器放出一部分炭粒。
(3)檢查出料器的正確性，插板是否靈活。
(4)檢查出料器的孔是否與道槽重合。
(5)檢查炭粒從每個(gè)出料器的每個(gè)產(chǎn)品道卸出的均勻度及從所有出料器卸出的均勻度。
(6)檢查產(chǎn)品道是否“漏料”，也就是說看是否有炭粒從產(chǎn)品道漏到氣道內(nèi)。
(7)清除側(cè)煙道內(nèi)的灰塵及其他殘?jiān)?/div>
(8)封人孔。
(9)裝設(shè)熱電偶及所有儀表。
(10)檢查蒸氣、空氣及爐氣返回系統(tǒng)管道。
(11)檢查煙道閘門的靈活性及是否處于最佳工作狀態(tài)。
(12)蓋好水封注滿水。
(13)準(zhǔn)備30～50t炭粒。
2.2開爐方法
開爐方法目前有三種：燃燒法、自燃法、燃燒一自燃法。應(yīng)用最多的是燃燒一自燃法，其次是燃燒法，自燃法很少使用。從經(jīng)濟(jì)角度上講自燃法最節(jié)省資金，燃燒法則消耗大。但利用自燃法開爐要求操作人員有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。下面將燃燒法的原理及操作介紹如下：
(1)燃燒法
所謂燃燒法就是從燃燒室噴入煤氣或重油等燃燒使?fàn)t子升溫的方法。燃燒室點(diǎn)燃前，兩個(gè)半爐的煙道閘閥稍微開啟(一般開啟30～50cm)；關(guān)閉所有空氣閘閥；關(guān)閉進(jìn)入蓄熱室底部的蒸氣閘閥；關(guān)閉返回?zé)煹罋忾l閥；微開煙道調(diào)節(jié)閥。
在燃燒室內(nèi)放人劈材，澆上重油點(diǎn)燃，當(dāng)溫度達(dá)250～300℃后，用80～lOOkPa的壓縮空氣噴重油燃燒升溫，同時(shí)打開燃燒室進(jìn)風(fēng)閥送風(fēng)改善燃燒過程，待燃燒室溫度達(dá)900～950℃，改用蒸氣噴射重油。當(dāng)下近煙道內(nèi)溫度達(dá)到400～500℃時(shí)，開動(dòng)返回氣體閥門，燃燒室在開爐過程中應(yīng)不間斷地燃燒，直到爐子和蓄熱室的溫度達(dá)到規(guī)定范圍為止。這種方法開爐經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)下列問題：
①燃燒室溫度降低：出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是重油噴入量不夠，此時(shí)可增加噴入量，同時(shí)增加尾氣返回量；重油噴入過量，燃燒不好，應(yīng)減少噴入量，如果重油噴入量過多，將引起爐子溫度快速上升；返回氣體量太多，此時(shí)應(yīng)減少返回氣體量或者增加重油和一次空氣輸入量，最理
想的辦法是改變重油的噴人量以調(diào)節(jié)燃燒室的溫度，保持返回氣體量不變。
②燃燒室溫度增高：在開爐中，不注意燃燒室內(nèi)燃燒狀態(tài)或活門損壞，使燃燒室溫度劇烈增高從而使?fàn)t子本體溫度迅速上升。其原因是重油及空氣噴入量過多或返回氣體量不夠，此時(shí)應(yīng)減少重油及空氣噴入量或增加返回氣體量。為防止炭粒在爐內(nèi)燃燒，必須使燃燒室火焰是還原性的。
從點(diǎn)火到下近煙道的溫度達(dá)400℃前，爐內(nèi)允許有微小的負(fù)壓。此后，爐內(nèi)應(yīng)保持正壓，下遠(yuǎn)煙道應(yīng)不低于lOPa。當(dāng)爐子溫度達(dá)到600～650℃后通入二次空氣。同一平面測(cè)溫點(diǎn)的溫度應(yīng)盡量保持一致，不同平面之相鄰濺溫點(diǎn)的溫差最好不超過120℃，嚴(yán)格控制爐內(nèi)氧含量，當(dāng)蓄
熱室上部溫度達(dá)到900～1100℃時(shí)開始加入蒸氣換火，調(diào)整工藝參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。
為了防止在開爐過程中炭粒結(jié)塊而堵塞產(chǎn)品道，要求從點(diǎn)燃燃燒室時(shí)起，頭4～5d少量卸料，爾后逐漸增加卸料。換火2～3d后應(yīng)能卸出符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，以后卸料量的調(diào)節(jié)則根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析數(shù)據(jù)進(jìn)行。
