各種含游離CaO白云石耐火磚的生產(chǎn)特點(diǎn)如下：

　　1、冶金白云石：同冶金鎂砂的生產(chǎn)相似，冶金白云石既可直接將燒結(jié)白云石破碎、篩分和合理級(jí)配而制成，也可會(huì)成冶金白云石熟料，即在破碎成數(shù)毫米的白云石顆粒中加入少許鐵鱗，經(jīng)高溫(1750～1850℃)煅燒而制成的。這種合成冶金白云石熟料的化學(xué)組成為MgO 30～38.6％，CaO 53.5～55.4％；礦物組成主要為方鎂石、石灰、鐵酸二鈣及微量鐵鋁酸四鈣。

　　2、焦油瀝青白云石耐火磚：這是長(zhǎng)期以來生產(chǎn)及使用的一種不燒白云石耐火耐火磚。將燒結(jié)白云石經(jīng)破粉碎和篩分，經(jīng)合理級(jí)配并在150～180℃下預(yù)熱，然后在熱態(tài)下按先加粗顆粒，再加結(jié)合劑后加細(xì)粉的順序，與5～6.75％熱塑冷固性的、軟化點(diǎn)大于110℃的脫水焦油瀝青混合，使混合料保持在略高于瀝青軟化點(diǎn)的溫度，再經(jīng)熱壓或熱震成型，待坯體冷卻硬化后，即可作為耐火耐火磚，砌筑于冶煉爐上。此種耐火磚制成后，雖有憎水性的焦油瀝青將白云石熟料顆粒包覆并將其結(jié)合為整體，但仍不宜久存，更不可受潮，應(yīng)隨產(chǎn)隨用。由此種耐火磚砌筑的冶金爐，使用前應(yīng)快速烘烤，使耐火磚中的瀝青未及顯著軟化就快速焦化。有的在使用前還預(yù)先經(jīng)適當(dāng)溫度(250～400℃)熱處理，排除部分揮發(fā)分，以提高低溫強(qiáng)度，避免在使用初期塌落。

　　3、瀝青結(jié)合搗打料：在熱態(tài)下將合理級(jí)配的燒結(jié)白云石與瀝青混合均勻，架設(shè)胎模，在熱態(tài)下?lián)v打或震動(dòng)密實(shí)，構(gòu)成整體爐襯。對(duì)此種混合料常稱瀝青結(jié)合搗打料。此種整體爐襯無砌縫危害，但應(yīng)避免受組成偏析和搗打或震動(dòng)操作影響，以保證質(zhì)量穩(wěn)定。由此種瀝青白云石構(gòu)成的整體爐襯，也需快速烘烤。

　　4、輕燒油浸白云石耐火磚：當(dāng)上述瀝青結(jié)合的白云石耐火磚制成后，若再在強(qiáng)還原氣氛下經(jīng)800～900℃輕燒，使瀝青中的揮發(fā)分逸出，碳素半焦化，然后將此輕燒耐火磚在真空容器中抽真空(一般真空度為680～740mm汞柱)，再在0.2～0.5N／mm2下浸以加熱到50～250℃的溫度熱態(tài)瀝青，使耐火磚中的空隙皆充滿瀝青，則可使耐火磚的密實(shí)度進(jìn)一步提高，碳含量進(jìn)一步增多。多次輕燒油浸效果尤著。

　　5、燒成油浸白云石和鎂白云石耐火耐火磚：白云石耐火磚多是利用高純高密度的燒結(jié)白云石或燒結(jié)鎂白云石為原料。鎂白云石耐火磚多是采用二步煅燒法制成的臺(tái)成鎂白云石熟料。生產(chǎn)時(shí)，將充分燒結(jié)的白云石或鎂白云石熟料，經(jīng)破粉碎、篩分和合理配合，與3％左右脫水蠢機(jī)結(jié)合劑在熱態(tài)下攪拌和成混合料，再經(jīng)成型并在1600～1700℃溫度下燒成，最后，經(jīng)抽真空和高壓浸瀝青處理而制成。 ??

　　6、鎂鈣碳耐火磚：這種耐火磚多利用高質(zhì)量的燒結(jié)鎂白云石為主要原料，加入適量碳黑和石墨等碳素材料，以殘?zhí)悸瘦^高的無水有機(jī)結(jié)合劑結(jié)合，依結(jié)合劑性質(zhì)在常溫或在熱態(tài)下混練并經(jīng)高壓成型制成，屬于不燒耐火磚。若成型后再經(jīng)輕燒焦化并油浸處理可明顯提高耐火磚性能。

　　7、半穩(wěn)定性白云石耐火磚：它是用半穩(wěn)定性白云石熟料為原料，以燒成油浸的方法生產(chǎn)的耐火磚。半穩(wěn)定性白云石熟料是將白云石細(xì)粉碎后，加鐵鱗混勻，經(jīng)成球唇煅燒制成的。此種半穩(wěn)定性白云石的顆粒表面形成了C2F薄膜，從而可在一定程度上防止游離CaO的水化，提高白云石耐火磚的大氣穩(wěn)定性。但是，這種耐火磚的耐高溫性能卻受到危害。