盡管近十幾年我國玻璃工業(yè)用耐火材料有了顯著的進(jìn)步，但與國外先進(jìn)水平相比，差距還是不小，問題還是不少，主要有：
(1)產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，不同批量的磚材，有時(shí)顯示出色澤等明顯的差異，磚材內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，也都需要進(jìn)一步提高。
這是由于工藝裝備比較落后，自動(dòng)化機(jī)械化程度不高，工藝控制手段缺乏，人為的因素影響較大以及質(zhì)量管理等方面因素造成的。
如電熔耐火磚主要生產(chǎn)設(shè)備電孤爐，采用3t專用電孤爐，就比目前通常采用的1．5t煉鋼電孤爐熔制的耐火磚的質(zhì)量和穩(wěn)定性要好得多。顯然，采用現(xiàn)代化的工藝裝備和控制手段，是減少人為因素的影響，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的基本前提。當(dāng)然，還要利用現(xiàn)代化手段對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行深入研究。
(2)對(duì)玻璃熔窯各部位耐火材料的合理選擇和配置缺乏深入系統(tǒng)的研究，因而各部位耐火材料尚難達(dá)到完全匹配，對(duì)造成停窯冷修的薄弱環(huán)節(jié)，也沒有及時(shí)集中力量加以解決，致使熔窯壽命提高緩慢。我國大型熔窯一般為2．5～3年，而目前大型浮法熔窯一般為5~8年，就是說用了近20年的時(shí)間才使熔窯的壽命延長了2.5～5年，這個(gè)速度不能說是令人滿意的，盡管這些年來在增加耐火材料品種和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面做了大量工作，取得了很大進(jìn)步，但在合理使用和配置上卻沒有給予足夠的重視。所以今后應(yīng)加強(qiáng)熔窯各部位耐火材料合理配置的研究，集中力量解決造成停窯冷修的薄弱環(huán)節(jié)，將耐火材料的生產(chǎn)和使用緊密結(jié)合起來，不斷提高熔窯壽命。
(3)尚未形成強(qiáng)有力的在國家建材局支持下統(tǒng)籌安排的科工貿(mào)一體化的耐火材料配套集團(tuán)，而且力量過于分散，低水平重復(fù)，整體水平提高緩慢。目前，玻璃工業(yè)用耐火材料的生產(chǎn)廠家太多，不少廠工藝裝備簡陋，技術(shù)力量缺乏，幾乎沒有質(zhì)量控制和必要的檢測手段，產(chǎn)品粗制濫造，搞亂了市場。此外在選材和合理配置上也亟待提高。如果有一個(gè)強(qiáng)有力的配套集團(tuán)運(yùn)籌帷幄，至少可以起到示范和導(dǎo)向作用。再加上制訂必要的玻璃熔窯用耐火材料使用規(guī)程，來規(guī)范熔窯耐火材料的生產(chǎn)和使用，就會(huì)使我國玻璃工業(yè)用耐火材料逐步納入健康發(fā)展的軌道。
我國玻璃工業(yè)用耐火材料經(jīng)過多年來大量的工作和各方面共同努力，已經(jīng)取得了顯著進(jìn)步，大大縮小了與國外的差距，為琴乒發(fā)展奠定了比較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。下一步只要加強(qiáng)宏觀管理，抓在妄芋問題集中力量加以解決，就一定可以為玻璃工業(yè)的發(fā)展做五更大的貢獻(xiàn)。
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