1、加強(qiáng)設(shè)備管理，確保回轉(zhuǎn)窯高效運(yùn)轉(zhuǎn)
　　持續(xù)有效的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是保證燒成系統(tǒng)耐火材料的首要條件，所以需加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的管理力度。
　　加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備日常巡檢、巡查力度,嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備巡檢制度。執(zhí)行公司及部門的管理規(guī)定，定時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯托輪、軸瓦、油池進(jìn)行溫度監(jiān)控，檢查托輪油質(zhì)、油量，檢查托輪帶油情況。特別是夏季更要嚴(yán)格控制托輪溫度，在托輪上部架設(shè)隔溫平臺(tái)，杜絕回轉(zhuǎn)窯熱輻射對(duì)托輪溫度產(chǎn)生影響。冬季則按照要求做好油、氣、水管道的保溫工作。
　　嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備潤(rùn)滑制度，按時(shí)在輪帶與墊板間噴射輪帶油，按時(shí)給液壓擋輪軸承、小齒輪軸承、小齒輪油池、托輪油池補(bǔ)相應(yīng)的潤(rùn)滑油，切實(shí)做到“五定”和“三過(guò)濾”的原則。
　　嚴(yán)格執(zhí)行部門的回轉(zhuǎn)窯專項(xiàng)檢查制度，每班認(rèn)真填寫專項(xiàng)檢查記錄表，詳細(xì)記錄三個(gè)輪帶的滑移量、胴體最高溫度、油池及軸瓦溫度，檢查輪帶擋鐵情況、窯頭窯尾密封情況、油氣水管道情況以及回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)、減速機(jī)情況。
　　停窯期間，完善窯頭魚鱗片密封及窯尾石墨塊密封，檢查托輪瓦口間隙情況，更換托瓦油，檢查并調(diào)整大齒輪圈與小齒輪的齒合情況，檢查窯主減速機(jī)齒輪及軸承，檢查并加焊回轉(zhuǎn)窯擋鐵，測(cè)量筒體墊板間隙。同時(shí)還要檢查更換篦冷機(jī)篦護(hù)板及其螺栓，緊固大梁、臺(tái)車的連接螺栓，檢查并更換破碎機(jī)篩條及錘頭。
　　通過(guò)嚴(yán)格的設(shè)備管理，使得回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)備在熟料生產(chǎn)期間，能夠做到萬(wàn)無(wú)一失，沒(méi)有發(fā)生因設(shè)備問(wèn)題而造成的停窯事故，從而確保了窯系統(tǒng)的高運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了其使用周期。
　　2、嚴(yán)格工藝操作及管理，穩(wěn)定熱工制度
　　中控室是整條熟料生產(chǎn)線的核心，所以快捷有效的中控操作是保證系統(tǒng)正常的必要條件。為保護(hù)回轉(zhuǎn)窯耐火磚，就必須穩(wěn)定燒成系統(tǒng)，穩(wěn)定熱工制度，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定。中控室操作員嚴(yán)格執(zhí)行部門的中控操作員管理制度，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的各類參數(shù)控制。嚴(yán)格控制投料量、窯速穩(wěn)定不變，根據(jù)窯況及生料成分情況及時(shí)有效的調(diào)整窯尾、窯頭用煤量，以穩(wěn)定分解爐出口溫度，提高二次風(fēng)溫。當(dāng)投料量（回灰入窯除外）、窯速及高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速需要調(diào)整，且超過(guò)中控操作員調(diào)整極限時(shí)，需要及時(shí)上報(bào)部門及公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批，通過(guò)研究決定后再作出相應(yīng)的調(diào)整。最終目的就是確保燒成系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，進(jìn)而保護(hù)窯內(nèi)耐火材料。
　　隨時(shí)關(guān)注窯胴體掃描儀反饋的溫度曲線，根據(jù)窯皮長(zhǎng)短、厚度調(diào)整噴煤管的進(jìn)出及外軸流風(fēng)，同時(shí)根據(jù)生料成分波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整內(nèi)、外旋流風(fēng)以改變火焰形狀和長(zhǎng)度，從而穩(wěn)固燒成帶的窯皮，進(jìn)而延長(zhǎng)該部位耐火磚的使用周期。
　　加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工藝的檢查及管理力度。正常生產(chǎn)期間，檢查預(yù)熱器各翻板閥閃動(dòng)是否正常，確保下料順暢，檢查回轉(zhuǎn)窯窯皮分布及窯口澆注料情況，檢查噴煤管澆注料磨損情況。停窯期間，檢查預(yù)熱器耐火磚的使用情況，檢查旋風(fēng)筒內(nèi)掛板及擋料錐情況，更換不能正常工作的翻板閥，測(cè)量窯內(nèi)耐火磚的損耗，檢查窯尾煙室及窯頭澆注料的磨損情況，檢查篦冷機(jī)內(nèi)澆注料磨損情況，并及時(shí)組織人員重新澆筑已經(jīng)出現(xiàn)損壞的澆注料。
　　快速、穩(wěn)定、有效的工藝技術(shù)管理及中控生產(chǎn)操作，使得本條熟料生產(chǎn)線良性運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱工制度穩(wěn)定，進(jìn)而確保了窯內(nèi)耐火磚所處環(huán)境的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了其使用周期。
　　3、穩(wěn)定生料及煤粉成分，嚴(yán)格熟料質(zhì)量
　　我公司自備礦山，石灰石資源豐富，在石灰石破碎機(jī)口搭配其余各種調(diào)節(jié)原料，并在圓形預(yù)均化堆場(chǎng)進(jìn)行原料均化，最終通過(guò)ATOX-50立磨粉磨出成分穩(wěn)定、質(zhì)量合格的生料。
　　我公司采用高熱值的優(yōu)質(zhì)煙煤，嚴(yán)格控制進(jìn)廠煙煤質(zhì)量，通過(guò)圓形預(yù)均化堆場(chǎng)均化后進(jìn)入風(fēng)掃煤磨粉磨，中控室嚴(yán)格控制出磨溫度及質(zhì)量，最終獲得質(zhì)量合格煤粉（煤粉細(xì)度：≤5.0%，水分：≤1.0%），使得煤粉能夠在窯內(nèi)與生料進(jìn)行較好的混合燃燒。
　　中控嚴(yán)格燒成操作，使得熟料成分和質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求。
　　公司質(zhì)量考核要求，出磨生料成分合格率85%以上，入窯生料合格率90%以上，煤粉質(zhì)量合格率100%，熟料質(zhì)量合格率95%以上。
　　在質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)異的情況下，窯況最好，且窯皮分布均勻，使得窯內(nèi)耐火磚獲得了最大程度的保護(hù)。
　　通過(guò)以上一系列的設(shè)備、工藝技術(shù)的嚴(yán)格管理，燒成系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，結(jié)合相應(yīng)的質(zhì)量控制，最終達(dá)到了回轉(zhuǎn)窯耐火磚的長(zhǎng)效運(yùn)行。