? ? 從各種玻璃缺陷的類型和形成原因可以知道，要防止產(chǎn)生各種缺陷，必須在玻璃組成、配合料制備、熔制制度、玻璃窯耐火材料的選擇、熔窯設(shè)計與施工等各個方面采取得力措施。

　　1、優(yōu)化破璃料方

? ? 為了防止析品結(jié)石，應(yīng)該合理設(shè)計玻璃組成，玻璃組成點應(yīng)該落在三元相圖的低共熔點或相界線上，并且添加少量能夠降低析晶趨勢的其他氧化物，盡量減少其析晶傾向。對于成形時冷卻速度鉸侵，或者需要反復(fù)加熱或冷卻的玻璃，更應(yīng)該注意降低其析晶傾向。

　　為了減少配合料氣泡，應(yīng)該根據(jù)玻璃熔制特點選擇合適的澄溶劑和助熔劑，保證澄清劑用量，還應(yīng)該控制好與澄清劑配套使用的氧化劑或還原劑的用旦。為了減緩耐火材料的侵蝕，玻璃織成中應(yīng)該盡可能不用或少用對耐火材料侵蝕嚴重的組成或原料，如螢石、芒硝等。純堿應(yīng)該盡可能使用重堿，不用輕堿，防止在火焰的沖刷下輕堿飛揚造成大碹、胸墻侵蝕產(chǎn)生碹滴和熔溜物污染玻璃液。

? ? 2、提高配合料質(zhì)量和投料質(zhì)量

　　首先，應(yīng)該保證各種粉料粒度符合工藝要求，特別是難熔的鋁、硅質(zhì)原料更應(yīng)該注意控制好其粒度上、下限。其次，在原料運輸儲存、配合料制備過程中要防止泥入氧化鐵、氧化鉻等有害雜質(zhì)以及其他雜質(zhì)。還應(yīng)該保證稱量的正確性，提高配合料的均勻性，使各種助熔組分和輔助原料分布均勻，充分發(fā)揮其作用。另外，在配合料儲存和輸送過程中要減少振動，加強密封，防止飛料和分料。

　　應(yīng)該選用薄層投料機，盡量加大投料口寬度，提高料堆熔化速度。投料機還應(yīng)該與玻璃液面自動控制系統(tǒng)聯(lián)動，保證玻璃液面穩(wěn)定，防止液面波動，加速池壁侵蝕。

　　3、改進作業(yè)制度

? ? 首先應(yīng)該合理確定玻璃熔制制度，使熔窯的產(chǎn)量、質(zhì)量與窯齡保持均衡，不可為丁片面追求產(chǎn)量而盲目提高熔制溫度和成形速度，否則會產(chǎn)生大量破璃缺陷，大大降低玻璃質(zhì)量，并且造成耐火材料被嚴重侵蝕，縮短窯爐壽命。制定玻璃熔制制度時，應(yīng)該使熔窯的熔化、澄清與冷卻能力保持均衡，才能最大限度地發(fā)揮熔窯的生產(chǎn)能力，提高玻璃產(chǎn)量和質(zhì)顯。應(yīng)該保證足夠的澄清溫度和澄清時間，有利于配合料氣泡的排除。熱點位置要適中，熱點與投料口之間應(yīng)該存在合適的溫度差，以形成一定的熱對流，幫助穩(wěn)定泡界線。還應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)臍夥罩贫群蛪毫χ贫?，促進澄清劑更好地發(fā)揮作用。

　　在玻璃液冷卻階段，應(yīng)當(dāng)注意避免溫度、氣氛、壓力發(fā)生波動，否則容易產(chǎn)生二次氣泡。還應(yīng)當(dāng)注意冷卻的均勻性，避免產(chǎn)生過大的溫度差。

　　為了防止產(chǎn)生折晶結(jié)石，在工藝上可以采取提高成形操作溫度，使成形溫度高于液相線溫度(析晶上限溫度)，并且注意防止死角處容易析晶的玻璃液參加成形流。

　　4、玻璃窯使用優(yōu)質(zhì)耐火材料

? ? 要避免或減少由于耐火材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的各種玻璃缺陷．耐火材料必須具有足夠的耐火度，優(yōu)良的抗渣性，良好的高溫機械強度、耐熱震性，較低的重?zé)€收縮率，并且對玻璃液沒有污染。還應(yīng)該根據(jù)不同部位、不同條件合理選用耐火材料，并非耐火材料價格越貴越好。玻璃熔窯熔化部、冷卻部與玻璃校直接接觸的部位如池壁和池底必須使用致密的、抗渣性優(yōu)良的電熔耐火材料。由于還原法電熔鋯剛玉磚（AZS)中C和CO的存在會降低電熔鋯剛玉磚中的玻璃相的軟化溫度和粘度，抗渣性較差，并且容易在玻璃中產(chǎn)生氣泡，所以池壁應(yīng)該盡可能使用氧化法電熔鋯剛玉磚。對于侵蝕特別嚴重的投料口拐角、流液洞、窯坎、鼓泡磚、電極磚等還應(yīng)使用高標號優(yōu)質(zhì)電熔鋯剛玉磚如33#、41#電熔鋯剛玉磚。熔窯大碹、胸墻應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)硅磚或電熔鋯剛玉磚。

　　5、改進箔窯結(jié)構(gòu)和筑爐質(zhì)量

? ? 設(shè)計玻璃熔窯時，應(yīng)盡可能減少死角，防止玻璃在這些部位析晶。突出部位應(yīng)該盡可能平滑過度，防止其過早被侵蝕。在冷卻部或成形部設(shè)置耳池、掏渣口等，以便及時清理浮渣。池壁電熔鋯剛玉磚的水平磚縫容易被侵蝕，有條件時應(yīng)將整塊池壁磚立砌。池壁電熔磚靠近液面線附近侵蝕特別嚴重，應(yīng)該選用傾斜澆注的無縮孔電熔鋯剛玉磚，并且在熔窯中后期對液面線附近池壁磚吹風(fēng)或淋水冷卻，以減緩侵蝕。

　　在砌窯時，應(yīng)該保證質(zhì)量，對于容易燒損的部位如小爐口、胞墻、大碹等部位磚縫應(yīng)飽滿、密實，防止燒損后“竄火”。與玻璃液直接接觸的池壁、池底磚采用于砌的方法，要準確加工，進行預(yù)排，并進一步精加工，確保每一塊耐火磚的尺寸滿足要求。砌窯結(jié)束后，應(yīng)該將窯內(nèi)仔細清掃干凈，防止殘留的磚屑、灰泥污染玻璃。

　　另外，為了防止由于操作不當(dāng)而引起的各種玻璃缺陷，在配合料制備、熔制、成形等各個工藝環(huán)節(jié)均應(yīng)該嚴格工藝制度，謹慎操作，避免因操作失誤而引起的各種缺陷。