LF爐精煉渣洗過程中，熔渣被鋼流沖擊而乳化。為了提高渣洗的效果，希望乳化渣滴的半徑盡可能小，以提高渣—鋼接觸面積。在完成渣洗以后，希望乳化的渣滴能盡快地全部從鋼液個上浮排出。然而渣滴越小，上浮速度越慢。采用延長鎮(zhèn)靜時間對能源利用、爐體壽命都是不利的。為此，在鋼包底部安裝透氣磚吹入氬氣氣，依靠在鋼液中上浮的氬氣泡粘附乳化的渣滴以及上浮氣泡所引起的鋼液的攪動，促進(jìn)渣滴的碰撞合并而加速上浮。采用底吹透氣磚吹氬不僅可以促使鋼液成分和溫度趨于均勻，上浮的氬氣泡還可以吸收鋼液中的氣體，粘附懸浮于鋼液中的夾雜，把這些夾雜帶至鋼液表面，起到凈化鋼液的作用。
爐外精煉用透氣磚主要有三種類型，即彌散型、狹縫型、直通孔型。
1、彌散型；其特點是用調(diào)整透氣磚的顆粒組成，使透氣磚具有較高的貫通氣孔，而具有透氣性。該種透氣磚強度低，在使用過程中表面因燒結(jié)而透氣性下降。
2、狹縫型：這種透氣磚是在澆注料中植入一定厚度的氣道材料，然后在高溫下將氣道材料燒失形成狹縫。狹縫式透氣磚氣量調(diào)節(jié)范圍大，不易滲鋼，是目前精煉鋼包普遍使用的透氣磚形式。
3、直通孔型：數(shù)量不等的細(xì)不銹鋼管在耐火磚中而制成直通孔型透氣磚，也有采用特殊成孔技術(shù)而不帶細(xì)管的定向透氣磚。其造型一般為圓錐形或矩形。定向透氣磚中氣體的流動和分布均優(yōu)于非定向型，氣體流量取決于氣孔的數(shù)量和孔徑的大小?？讖揭话阍?.6~1.0mm之間。
為保證透氣磚重復(fù)使用時吹開率高，透氣磚使用后表面的清理工作極為重要，特別是在透氣磚使用后期，工作面低于包底磚時，極易凍結(jié)冷鋼，必須及時清理。表面清理時，采用透氣磚后部供Ar，前部氧槍吹掃的方式。值得注意的是：氧槍吹掃時壓力不宜過大，否則將造成透氣磚表面蝕損量增大及透氣磚狹縫內(nèi)滲鋼，影響吹通。清理完畢，可用煤氣收入，若透氣磚表面有火焰燃燒，則表明已開通。也可繼續(xù)供Ar或N2，若狹縫處發(fā)黑并聽到氣體聲，則表明透氣性能良好，可繼續(xù)使用。
另外，應(yīng)該盡可能地減少氧氣的用量，為此，可以使用柔和的氧氣吹掃系統(tǒng)。吹氧量是由透氣磚的通N2流量控制的，當(dāng)N2流量達(dá)到一定量時，吹氧量自動降低，避免了由于工人操作的偏差造成透氣磚和座磚的過度蝕損。
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