?。?）豎罐。蒸餾爐是一個具有狹長矩形斷面的高大碳化硅耐火磚構(gòu)筑體，包括罐本體、上延部、下延部。

　　①罐本體與罐基

? ? 罐本體是指爐料通過碳化硅罐壁外部燃燒室吸熱完成蒸餾反應(yīng)的部分，組成罐體的四壁出一對罐頭和兩面?zhèn)缺诮M合而成，罐體內(nèi)部尺寸長×寬×高＝5074×290×10900，側(cè)壁厚ll4mm。罐體底部至砌筑根深稱為罐基，它承受罐體全部重量，故基礎(chǔ)部分較大，壁厚較一般側(cè)壁增加一倍（230mm），罐基高度占罐總高的8％左右。

　　罐本體的砌筑材料由高導(dǎo)熱性碳化硅磚砌筑，筑爐砌料是小于80目的SiC灰，加入適量的粘土，用水玻璃調(diào)和而成。罐基材質(zhì)為大型異型高鋁磚，結(jié)合高強度磷酸鹽泥漿砌筑。

　　②上延部

? ? 上延部系由小燃燒室和保溫套組成。正接于罐本體上口，頂部與加料口相連，前側(cè)接通冷凝器。其作用是使?fàn)t料與高溫爐氣進行熱交換，并有脫鉛和濾塵的效能。爐氣出口經(jīng)傾斜與冷凝器相連。因冷凝器與爐體不在同一個基礎(chǔ)上，更兼受熱與膨脹程度不同，冷凝器在高度方向上的延伸遠小于罐體，所以傾斜部與上延部嵌接處與罐體結(jié)構(gòu)類似，必須采取砂封式的活動接頭，使之留有伸縮的余地。在主燃燒室的頂部環(huán)繞耀體四周，設(shè)置一個與主燃燒室相連通的空隙，構(gòu)成小燃燒室。罐壁為碳化硅磚砌筑，小燃燒室寬度一殷在240mm以上，為防止火焰通過，兩端各有一耐火磚墻隔開，小燃燒室側(cè)墻內(nèi)砌輕質(zhì)碳化硅磚，外加硅藻土磚。其溫度是借助主燃燒室的輻射熱，以及自然對流的作用保持的。此外，有時由于燃燒室上部煤氣過剩，向小燃燒室內(nèi)送一定量空氣，也可使其溫度提高，一般可達950℃以上。罐體與上延部溫度減小之后，可使?fàn)t瘤的生成速度變慢，從而延長懸礦周期。

　　③下延部

? ? 正接于罐基下面，由連接部。硅套及水套組成，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸與罐基下部完全一致，其底部與水封和排礦機相連。下延部的作用除迅速冷卻蒸餾爐渣外，還是下部送風(fēng)進口通道。為防止鋅蒸氣在底部冷凝，以及強化罐內(nèi)蒸餾的擴散過程，下延部送入的空氣應(yīng)轉(zhuǎn)化為CO，以減少O2對罐體下部碳化硅耐火磚的侵蝕。下延部頂端采用硅套保溫，內(nèi)由粘土耐火磚砌筑，外邊由輕質(zhì)硅藻土磚保溫。最底層為鋼板保護套，硅套高度一般在1.8—2.4米之間，水套與硅套相連接一般厚度。

　?。?）燃燒室

? ? 燃燒室是供給豎罐反應(yīng)所需熱量的燃燒供熱裝置，燃燒室對稱配置在罐體兩側(cè)，其長、高與罐本體尺寸。受熱罐壁與燃燒空側(cè)墻寬度為350mm—450mm。為保證100多平方米熱區(qū)溫度均勻穩(wěn)定，在燃燒室頂蓋的下面各裝有一條橫向煤氣道，其底部有8個煤氣下限，把煤氣垂直引入燃燒室空間燃燒。在燃燒室兩側(cè)墻上的一定高度設(shè)置一條空氣總道(與二層空氣道相連和3—7層空氣分道，橫向空氣總道設(shè)于空氣總道上層．其他在下面，并都有支道與空氣豎井相通。在支道入口有調(diào)整擋板，用以調(diào)節(jié)進人的空氣量，每層空氣道都有7—8個空氣孔，空氣孔洞進入燃燒室與煤氣混合燃燒室邊墻與罐壁間有炭激化硅板制的頂磚，交錯分設(shè)如梅花形橫跨燃燒室空間將罐壁頂住，其主要作用是防止罐壁受罐內(nèi)團礦的側(cè)壓力而使罐壁向外側(cè)傾斜，并使燃燒氣體形成渦流，有利于防止局部高溫。

　　（3）換熱室

? ? 換熱室是燃燒室的輔助機構(gòu)，兩者緊密相連，其作用主要是利用燃燒廢氣的余熱來預(yù)熱空氣和煤氣，使之達到一定溫度后進入燃燒室燃燒，以進一步提高爐溫和熱效率。

　　（4）冷凝器

? ? 冷凝器位于上延部端側(cè)，與斜角為30℃—40℃的傾斜部相連，基礎(chǔ)砌筑在廠房樓板上的I字鋼梁上面，習(xí)慣上把冷凝器分兩段。一段冷凝器內(nèi)，爐氣迅速渦放熱能，降低溫度，使鋅蒸氣迅速冷凝為液體鋅。含塵和含鋅密度很低的煙氣，進入第二段冷凝器(實質(zhì)為洗滌器)內(nèi)進行洗滌收塵，同時提供輸送煙氣的抽力，以罐內(nèi)壓力進行控制。