??? 由于鋼包特別是精煉鋼包的使用條件極為苛刻，渣線部位侵蝕非常嚴(yán)重導(dǎo)致超前損毀而成為左右其使用壽命的主要原因，從而制約了煉鋼生產(chǎn)的正常運行。為廠提高鋼包和桔煉鋼包的使用壽命．通用的辦法是采用熱噴補技術(shù)對被蝕損的包壁工作表面進行應(yīng)急性修補。這種施工方法具有容易實行機械化自動化，操作簡單施工效率高，省力節(jié)能等優(yōu)點，因而被廣泛采用。
然而，傳統(tǒng)堿性鎂質(zhì)噴補料存在如下缺點：
1、由于回彈率較高(達15％~20％以上)，導(dǎo)致噴補料損失較大；
??? 2、在施工過程中，由于含水量高會使修補體性能變差，組織不好(常為多孔質(zhì))，因而耐用件低。
??? 3、中溫力學(xué)強度較低，難與鋼包特別是桔煉鋼包的操作條件相適應(yīng)。
例如，傳統(tǒng)堿性噴補料多采用聚磷酸鹽和硅酸鹽（水玻璃）等為結(jié)合劑，并添加用于優(yōu)化材料固化性能的添加劑，在噴補時隨著噴補料的溫度從低溫升至爐襯溫度，結(jié)合相逐漸形成化學(xué)結(jié)合，最終形成陶瓷結(jié)合。但是，由這些結(jié)合劑配制的堿性噴補料因為結(jié)合劑本身存在易吸溫性等問題，即會影響它們的結(jié)合性能，從而導(dǎo)致其使用性能下降。一種典型的堿性噴補料是采用聚磷酸鈉為結(jié)合劑。聚磷酸鈉遇水后由于水化而使其體積隨水的增加而增加。原因可能是由于鏈內(nèi)部和中間形成了氫橋，改變了鏈的結(jié)構(gòu)，從而使之活化。采用這種遇水體積膨脹的聚磷酸鈉(水化磷酸鹽)配制的堿性噴補料，致密性差、耐用性低。并且在生產(chǎn)、儲存和運輸過程小有可能因為結(jié)合劑的吸潮致使該噴補料的質(zhì)量被動，使用件能下降，特別是其施工體的中溫力學(xué)強度較低，難以同鋼包特別是帶有攪拌系統(tǒng)的精煉鋼包的操作條件相適應(yīng)。
現(xiàn)在，上述問題可以通過選用高性能的結(jié)合系統(tǒng)得到解決。
同時，通過調(diào)整顆粒尺寸分布(PSD)來優(yōu)化堿性噴補料的綜合性能，以提高其使用壽命。
為了設(shè)計高性能的堿性噴補料，即施工性能、附著件能、保形性能均優(yōu)，黏結(jié)強度大，力學(xué)強度高，組織致密的堿性噴補料，在選用高性能結(jié)合系統(tǒng)的同時．還應(yīng)特別關(guān)汗以下幾個方面：
1、調(diào)整PSI使堿性噴補料具有優(yōu)良的噴補性能（不同于常規(guī)噴補料的性能）；
??? 2、配入附著性能和固化性能均優(yōu)的添加劑：
3、并用能夠促進中溫?zé)Y(jié)的加入物，以提高噴補體的黏結(jié)性能和中溫力學(xué)強度，但不能明顯地影響抗侵蝕性能；
??? 4、選擇基質(zhì)優(yōu)勢系統(tǒng)（MAS），以改善堿性噴補體的高溫性能和耐用性能。
通過大量的研究工作得出，當(dāng)以氨基磺酸鹽等為主的結(jié)合系統(tǒng)，并添加用于優(yōu)化材料的附著性能，固化性能和提高中溫力學(xué)強度的添加劑，便可設(shè)計出一種高性能的鎂質(zhì)噴補料，用于修補鋼包和精煉鋼包渣線超前損毀部位，可獲得高耐用性。因為這種結(jié)合系統(tǒng)在溫度約為1000℃左右即可出現(xiàn)液相，促進噴補層的燒結(jié)。隨后，大部分結(jié)合劑則轉(zhuǎn)化為高耐火相，可提高施工體的抗蝕能力。采用這種鎂質(zhì)噴補料所獲得的施工體，其組織較致密，高溫收縮少，中溫處理后修補鋼包和桔煉鋼包壁的工作表面超前損毀部位，已經(jīng)獲得穩(wěn)定的高耐用性能。
二、鋼包低蝕區(qū)用Al2O3/Al2O3-MgO質(zhì)修補料
??? 對鋼包低蝕區(qū)工作襯的局部損毀進行應(yīng)急性修補是延長鋼包服役時間的重要技術(shù)措施。根據(jù)局部損毀狀況和施工條件可以采用填補增厚或者噴補施工的方法修補。采用填補增厚施工時，應(yīng)先將被修補部位表面的殘渣殘鋼清除掉，然后進行填補施工。
修補用耐火材料，可以采用Al2O3-(SiO2)系，Al2O3-MgO系和Al2O3-（Cr2O3)系澆注料或干式料，通過對結(jié)合劑和添加劑進行選擇和優(yōu)化，以滿足填補施工或噴補施工的要求。
設(shè)計修補料時，需要首先考慮附著性，動結(jié)強度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐用性能，同時還應(yīng)考慮抗脫落性和抗剝落性能。這可通過主原料的選擇和結(jié)合系統(tǒng)的優(yōu)化得到解決。
鋼包用噴補料理化指標(biāo)
