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今天為大家介紹下貫通式煤氣焙燒爐砌筑材料的選擇，爐墻、爐頂以及臺(tái)車的砌筑。
貫通式煤氣焙燒爐是精密鑄造用砂芯脫掉蠟?zāi)：?，進(jìn)行焙燒的一種熱工設(shè)備。其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，爐體長(zhǎng)約24m，通過臺(tái)車將砂芯件運(yùn)至爐中進(jìn)行焙燒。通向爐膛的煙道分布在兩側(cè)墻中，而主煙道則位于爐頂端。
一焙燒爐對(duì)耐火材料的要求
噴嘴磚位于爐體的頂部，當(dāng)噴射煤氣燃燒時(shí)，遭受高溫的燒損、氣流的沖刷。臺(tái)車砌體承受相當(dāng)?shù)呢?fù)荷、裝料時(shí)的碰掩以及移動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。爐休受到脫臘燃燒產(chǎn)物的侵蝕等。因此，要求耐火材料典有較高的耐火度，較好的高溫體積拉定性和抗渣性，并有正確的形狀尺寸。
二耐火材料的選用
貫通式煤氣焙燒爐使用的耐火材料有耐火粘土磚、輕質(zhì)耐火粘土磚和硅藻土磚等。
在使用過程中較易損壞，且對(duì)砌筑質(zhì)量要求較髙的是噴嘴磚、拱頂磚以及封火槽凸凹部分的耐火粘土磚。
2、爐墻的砌筑
在砌筑前首先找平爐底軌道，軌道的直線度要求全長(zhǎng)達(dá)到3~5mm之內(nèi)，然后方可進(jìn)行砌筑。此時(shí)應(yīng)按軌道尺寸確定封火槽處凸出和凹進(jìn)部分的封火槽尺寸，然后按確定的尺寸算出所砌筑耐火磚的層數(shù)。若尺寸不為整塊磚數(shù)目時(shí)，則要在爐底層用磚或用石棉板找成為整塊磚數(shù)，然后在爐殼內(nèi)側(cè)鐵緊石棉板，并在其周圍涂抹泥漿，鋪平壓實(shí)。
一、爐墻的砌筑
砌筑時(shí)，可在最底層多抹一些泥漿，鋪放一層石棉板，隨后再進(jìn)行砌筑。由于兩側(cè)墻之間只有610mm的距離，空間狹窄，為了便于砌筑工作的進(jìn)行，砌墻時(shí)可先由一側(cè)開始。待爐墻砌到封火槽凸出邢分的磚體時(shí)，須將一標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)車推至爐中，以此臺(tái)車作為標(biāo)準(zhǔn)。臺(tái)車下底頃與凸出磚的上表面之間必須保持一定的距離，即在25~30mm之間。待凸檐砌完之后，將臺(tái)車推至爐外。當(dāng)耐火磚砌至凹形封火槽處時(shí)，再把臺(tái)車推至爐內(nèi)，以臺(tái)車凸桷作為標(biāo)準(zhǔn)，使臺(tái)車凸桷的下表面與磚檷之間的距離保持在20~25mm之間，而臺(tái)車凸檐的上表面至磚槽的距離保持在25~30mm之間，并且保證臺(tái)車凸檐的側(cè)隙在20~25mm之間。
封火槽砌完后，再用同樣的方法砌筑另一側(cè)墻體。當(dāng)兩側(cè)封火槽全部砌完后，在凸檐上搭上厚為5mm的鐵板作為腳踏板，繼續(xù)向上砌筑。當(dāng)砌至爐墻內(nèi)兩側(cè)煙道時(shí)，要注總煙道的六設(shè)方法。即煙道留設(shè)在兩個(gè)點(diǎn)
火孔中間，并且均勻分布。煙道周圍全部采用耐火粘土磚砌筑，并保證其垂直度。
由于爐體較長(zhǎng)，因此，在砌筑時(shí)必須用鋼絲拉線，鋼絲兩端固定在爐門框上,拉緊,把鋼絲調(diào)至爐墻處即可。同時(shí)要保證爐墻的水平度和垂直度,若發(fā)現(xiàn)有問題，及時(shí)采取相應(yīng)的措施加以解決。水平度可用水平儀進(jìn)行檢喪，若有超差，應(yīng)使用木錘或用木板墊在砌體之高處輕輕敲打，使之下沉。封火槽下面的砌體每一層都要仔細(xì)檢查，垂直度可用線墜進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找正。
二、膨脹縫的留設(shè)
貫通式煤氣焙燒爐的膨脹縫，必須按照以下方法予以留設(shè)，
1）在全爐的長(zhǎng)度方向，每側(cè)銜設(shè)8個(gè)膨脹縫，其間隔為
2）留設(shè)的膨脹縫不應(yīng)破壞砌體的氣密性，即爐內(nèi)氣流不應(yīng)透過膨脹縫，而與爐墻外層的隔熱耐火磚及鋼板外光直接接觸。
3）兩層同質(zhì)或異質(zhì)耐火層的膨脹縫應(yīng)銪開，其錯(cuò)開距離不小于
4）砌爐時(shí)不要將碎磚、泥漿及雜物等掉入膨脹縫內(nèi)。
三、其他部位的砌筑
在筑點(diǎn)火孔磚和熱電偶孔磚時(shí)，應(yīng)分別在同一水平線上，且磚孔的中心線與爐殼孔的中心線也應(yīng)重合，不許有較大的偏差，一般允許的最大偏差不得超過2mm。
砌筑拱腳磚時(shí)，其斜面應(yīng)在同一平面上，且兩側(cè)拱腳的底腳應(yīng)在同一水平面上，以保證砌筑的拱頂磚平行一致。問時(shí)要采取從中間向兩端砌筑拱腳磚的方法，以免由兩端砌至中間時(shí)往往產(chǎn)生較大的空隙。
3爐頂?shù)钠鲋?/span>
在貫通式煤氣焙燒爐的爐頂上砌有噴嘴和煙道，這是其結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)。
一、拱頂磚和燒嘴磚的砌筑
貫通式煤氣焙燒爐用拱頂磚是一種較大的型磚，每個(gè)噴嘴處由四瓣拱頂型磚組成。組成后在其頂端形成一較大的孔洞，孔洞上可砌筑一塊噴嘴磚。
1.拱頂磚的砌筑
在砌筑拱頂磚之前,應(yīng)先做一整體鐵胎。將鐵胎放在升降式底座上，底座下面是炕燒時(shí)的工作臺(tái)車，可使鐵胎前后移動(dòng)。砌筑時(shí)將鐵胎升至高出拱頂50mm左右，在兩側(cè)的拱腳磚斜面上涂抹足夠的泥漿，然后將拱頂磚分別放在鐵胎上，涂抹泥漿后對(duì)成一體，將升降架向下降落，使拱頂磚鉑正地座落在拱腳磚上后，不再降落。經(jīng)找正拱頂磚后，再將鐵胎降落。如此往復(fù)，待拱頂磚全部砌完后再砌筑噴嘴磚。
2.噴嘴磚的砌筑
當(dāng)砌筑噴嘴磚時(shí)，向四塊拱頂磚拼成的孔斜面上，涂抹足夠的泥漿，再在噴嘴磚的接觸面上涂抹泥漿，使其痤在拱頂磚的孔中，并找正。噴嘴磚與拱頂磚必須保持同心，其不同心度不得超過3mm，并使噴嘴磚的中心孔對(duì)若噴嘴管進(jìn)口處。
二、拱頂煙道的砌筑
砌完拱頂后，繼續(xù)向上砌筑。當(dāng)砌筑噴嘴管之進(jìn)口時(shí)、要注意進(jìn)口處的尺寸，保證進(jìn)口的形狀、位置以及大板磚的高度尺寸，然后，在大板磚上砌一層耐火粘土磚即可砌筑煙道。
煙道接觸煙的內(nèi)襯表面，全部使用耐火粘土磚砌筑，而與爐殼接觸的磚層，則用厚65mm的輕質(zhì)耐火粘土磚砌筑。拱頂煙道通向主煙道口處為“T”形煙道，其頂端是用大板磚砌筑而成，大板磚由煙道兩側(cè)墻支持。當(dāng)砌到“T”形煙道口處時(shí)，可采用錯(cuò)出臺(tái)階的方法，使大板磚搭到“T”口處，然后再砌筑其他的大板磚。大板磚砌完后，在大板磚的上面再砌筑一層輕質(zhì)耐火磚。
4臺(tái)車的砌筑
一、臺(tái)車底層的砌筑
在砌筑臺(tái)車底層之前，首先將車體鑄件飛邊清理平整，然后在砌磚部位鋪放一層石棉板，隨后在臺(tái)車底層用耐火粘土磚（Tz-3）進(jìn)行砌筑。
二、臺(tái)車外檐的砌筑
當(dāng)砌完臺(tái)車底層之后，就可砌筑臺(tái)車外檐。在砌筑之前，要盡量挑選質(zhì)量較好的異型耐火磚進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)，應(yīng)使所砌的外檐及外露表面平整，外端的平整度不大于2mm。
三、臺(tái)車工作面的砌筑
砌筑臺(tái)車工作面的磚要盡量挑選質(zhì)量較好的耐火粘土磚(Tz-3)。泥漿要和得適當(dāng)，既不能太稠，也不能過稀。臺(tái)車工作面與臺(tái)車外檐應(yīng)同時(shí)進(jìn)行砌筑，但應(yīng)先砌外檐，后砌臺(tái)車工作面，最后一排臺(tái)車工作面磚應(yīng)在外擔(dān)異型耐火磚（側(cè)板磚）全部砌完之后再進(jìn)行砌筑。
臺(tái)車外檐與臺(tái)車工作面要精細(xì)砌筑，嚴(yán)格按照工藝編排的先后順序進(jìn)行，否則，易使臺(tái)車外檐的側(cè)板磚撞掉，而損壞臺(tái)車砌體。
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