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　　電弧爐煉鋼是一個復(fù)雜的高溫過程，爐內(nèi)濕度高(可達(dá)1700~1800℃)、氣氛變化大、冶煉周期短。

　　一、爐襯損壞因素

??? 電弧爐爐襯耐火材料經(jīng)常處于高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱的狀態(tài)下，工作條件是極其惡劣的。在煉鋼的熔化期和氧化期，爐襯不致為高溫所損壞，但在還原期，鋼液溫度相當(dāng)高，又受電弧直接輻射，爐襯很易損壞。另外，出完鋼裝料時，爐襯溫度突然下降，裝完料開始送電，溫度又漸漸升高，這種急冷急熱的溫度變化經(jīng)常是爐襯剝落的直接原因。

　　爐渣對爐襯的侵蝕作用，決定予它的組成和流動性。渣中SiO2含量愈高，堿性爐襯被侵蝕愈嚴(yán)重。除SiO2外，渣中Al2O3、Fe2O3、CaF2等同樣侵蝕爐襯。爐渣的流動性對爐襯也有影響，渣稀對爐襯沖刷作用嚴(yán)重，并且反射電弧的能力強(qiáng)，會增加爐襯耐火材料的熱負(fù)荷；渣稠使熔池加熱困難，物化反應(yīng)條件變差，延長爐襯高溫作用時間(即冶煉時間)。這些都會加速爐襯的損壞。

　　在許多情況下，爐襯的損壞是由于機(jī)械力的沖擊而引起的，如布料不合理、爐底沒有小塊廢鋼保護(hù)、裝料的料罐太高等。在這些情況下，爐底就可能被大塊廢鋼砸成凹坑。爐蓋升降、爐體開出、傾爐出鋼等引起的機(jī)械振動，也是損壞爐襯的原因。另外，爐料配比不當(dāng)，冶煉操作不正確，如吹氧時高溫的氧氣流股直接觸及爐襯等，都會損壞爐襯。

　　所以，砌筑電弧爐的耐火材料應(yīng)具備高的耐火度和荷重軟化點(diǎn)、良好的熱穩(wěn)定性和抗渣性，足夠的高溫機(jī)械強(qiáng)度以及低的導(dǎo)熱性等。砌筑酸性電弧爐時一般采用硅磚，堿性電弧爐則采用鎂磚，但其爐頂多半使用高鋁磚。硅磚爐頂已很少采用。

　　2、爐頂損壞機(jī)理

??? 硅磚在電弧爐爐頂上的使用壽命很低，這主要是冶煉溫度較高的緣故。硅磚除了經(jīng)受熔渣、煙塵的作用外，剝落現(xiàn)象也是其主要損壞原因之一。由于裂紋的出現(xiàn)和耐火磚的剝落，增加了磚塊與爐渣的接觸，從而加速了熔渣侵入磚塊內(nèi)部，形成許多溝道，即所謂縱深損壞。

??? 高鋁磚用在電弧爐爐頂時，除了熔融損壞作用外，在冶煉過程中尚有磚體小片剝落現(xiàn)象，這是由于溫度變化冷卻收縮形成裂紋所致。

　　硅磚的使用壽命(即爐齡)，一般只有幾十爐次，而高鋁磚可達(dá)80~200爐次，小型電弧爐則高達(dá)500爐次。同時由于高鋁磚的耐火度高，還可以提高冶煉強(qiáng)度。

　　三、爐墻和爐底損壞機(jī)理

??? 堿性電弧爐的爐墻和爐底，廣泛地使用鎂磚來砌筑。鎂磚在使用過程中吸收熔煉查間中的熔融硅酸和鐵氧化物，‘受到熔渣強(qiáng)烈的侵蝕，這是損壞的主要原因。鎂磚表面的剝落是由于內(nèi)應(yīng)力作用的結(jié)果。

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