一、技術(shù)概述：

高爐是長期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設(shè)備。在長期運(yùn)行中，高爐內(nèi)襯受到侵蝕、剝落出現(xiàn)局部或大面積損壞，影響高爐正常運(yùn)行。為了使高爐達(dá)到長壽、高效的目的，延長高爐壽命一直是冶煉工程技術(shù)人員關(guān)心的課題。高爐長壽是煉鐵技術(shù)發(fā)展水平標(biāo)志之一，目前國內(nèi)已開始普遍采用高爐遙控?zé)釕B(tài)噴補(bǔ)造襯，就是在不停爐的前提下利用休風(fēng)時(shí)間對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行噴補(bǔ)。與原來傳統(tǒng)的停爐維修相比，其具有施工方便、耗時(shí)少、投產(chǎn)快的特點(diǎn)。但該技術(shù)采用的干法噴涂方式，無法避免：回彈率高、噴涂層結(jié)構(gòu)均勻性差（噴槍頭加水，水料混合難均勻充分）、噴涂時(shí)粉塵嚴(yán)重等缺點(diǎn)。為此我公司將目前最先進(jìn)的濕法噴涂技術(shù)與遙控?zé)釕B(tài)噴補(bǔ)技術(shù)相結(jié)合，試驗(yàn)開發(fā)了濕法噴注造襯技術(shù)。該技術(shù)系采用濕式噴涂機(jī)與遙控噴涂機(jī)械手相配合，從而實(shí)現(xiàn)遙控?zé)釕B(tài)濕法噴注施工造襯的目的。該技術(shù)的實(shí)施使?fàn)t襯壽命可以達(dá)到18-24個(gè)月，具有節(jié)能環(huán)保、低碳的效果。

二、用途

1、RGP-M1濕法噴注澆注料—用于高爐爐身上、中部熱態(tài)噴注維修；

2、RGP-A1濕法噴注澆注料—用于高爐爐身下部熱態(tài)噴注維修。

三、技術(shù)特性

與干法噴涂相比：

有足夠的攪拌時(shí)間，使減水劑、分散劑得以充分發(fā)揮；

加水量明顯降低，提高干燥后的強(qiáng)度和耐磨性；

不出現(xiàn)水料分離現(xiàn)象，噴注層均勻密實(shí)；

回彈率明顯降低，不出現(xiàn)大顆粒反彈現(xiàn)象，保持粒度設(shè)計(jì)級(jí)配；

噴注時(shí)無粉塵。

同等材質(zhì)兩種材料其技術(shù)指標(biāo)對(duì)比如下

四、施工方案簡(jiǎn)介

4.1 噴注施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備：提前一天人員、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由甲方安全人員進(jìn)行安全教育及危險(xiǎn)源辨識(shí)，與甲方技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，設(shè)備安裝就位運(yùn)行正常。

壓火：將料面降至風(fēng)口下沿，加蓋一定厚度的水渣，將爐內(nèi)溫度控制在<300℃。同時(shí)檢測(cè)爐內(nèi)煤氣量控制在50ppm。

4.2 噴注施工

高壓水清洗：本公司采用400kg高壓水對(duì)爐墻及冷卻壁由上至下進(jìn)行高壓清洗，可徹底清除冷卻壁上的渣灰。

噴射施工：?jiǎn)?dòng)噴注預(yù)熱設(shè)備，將散料加入連續(xù)式攪拌機(jī)料斗內(nèi)，調(diào)整加水量，攪拌好的料直接進(jìn)入噴射機(jī)，通過料管輸送至機(jī)械旋轉(zhuǎn)噴槍，調(diào)節(jié)速氣壓、氣量，確保噴射澆注料噴射至待修復(fù)界面后無任何流淌。通過調(diào)整噴涂機(jī)械手的旋轉(zhuǎn)速度及旋轉(zhuǎn)方向，使噴射層厚度適當(dāng)而勻稱 ，通過控制四個(gè)電動(dòng)葫蘆，由下至上進(jìn)行均勻噴射，直至爐型完全修復(fù)。經(jīng)甲方主管人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后，噴注造襯工作結(jié)束。

4.3 撤離現(xiàn)場(chǎng)

清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，噴注設(shè)備分別由出鐵場(chǎng)平臺(tái)和檢修平臺(tái)沿原運(yùn)入路線吊運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。

五、烘爐及開爐

1、烘爐

噴注結(jié)束后，從風(fēng)口冷卻器將爐內(nèi)殘留的回彈物耙出，再將風(fēng)口重新裝好。往排空的爐內(nèi)送熱風(fēng)，通過放散管散開，在嚴(yán)密的監(jiān)督下烘烤48小時(shí)，以除去噴注所帶來的水分。如不進(jìn)行烘爐，而直接送風(fēng)開爐噴注層有可能出現(xiàn)大塊剝落，影響壽命和高爐順產(chǎn)。

2、送風(fēng)開爐

由熱風(fēng)爐系統(tǒng)來的送風(fēng)管接一支獨(dú)立風(fēng)管通過鐵口進(jìn)行送風(fēng)（如圖示意），以保證鐵口和風(fēng)口之間有效連通，使液態(tài)鐵和渣能夠熔至鐵口，從而避免出現(xiàn)開爐不暢帶來的麻煩。送風(fēng)操作流程如下：用鉆頭鉆開鐵口，開口大小與送風(fēng)管相配合。上面與熱風(fēng)主要分管連接，將熱風(fēng)送入出鐵口（而非風(fēng)口）。爐子的隔離閥保持關(guān)閉，所有風(fēng)口打開，通過出鐵口送風(fēng)8小時(shí)，然后再打開隔離閥將熱風(fēng)引入爐子內(nèi)，再撤出鐵口所接熱風(fēng)管。至此即完成送風(fēng)開爐。

通過此送風(fēng)方法，開爐4天后的產(chǎn)量會(huì)較按正常操作時(shí)要高。