為了保護氣化爐殼體以及在爐內(nèi)形成高溫反應(yīng)空間，必須在氣化爐殼體內(nèi)分層砌筑耐火磚內(nèi)襯及輕質(zhì)耐火磚，以減少爐子散熱損失，提高熱效率。

??? 氣化爐的使用壽命，在很大程度上取決于耐火磚內(nèi)襯的使用壽命，對耐火磚內(nèi)襯，除了應(yīng)從成型加工、化學(xué)組成，燒結(jié)方法及溫度等方面加以保證外，在操作上河南耐火材料廠建議還必須做到以下幾點：

??? 1．升降爐溫力求乎穩(wěn)，切忌陡升陡降。因為耐火磚內(nèi)襯在加熱和冷卻過程中，熱量的傳導(dǎo)和磚塊各部分溫度的均衡需要一定過程和時間，如果這個過程時間太短，必然造成磚塊各部分溫差較大，收縮不均勻，乃至炸裂。

??? 2．升降爐壓亦力求平穩(wěn)，切忌陡升陡降。因為耐火磚內(nèi)襯不能承擔(dān)氣化爐內(nèi)的壓力，只能靠鋼制爐殼承擔(dān)。在升、降壓過程中，由于氣體壓力由反應(yīng)空間向爐殼的傳遞(升壓)和由爐殼向氣化反應(yīng)空間的傳遞(降壓)也要有一個過程。因此，要保證爐壓的穩(wěn)定，防止耐火磚內(nèi)襯承受較大的壓力而崩裂。

? ??由于操作不當(dāng)或儀表控制失靈，有時偶而發(fā)生將水煤氣洗滌水倒流入氣化爐內(nèi)。這種事故會使耐火磚內(nèi)襯粉碎，被迫更換。

??? 氣化爐火焰中心最高溫度可達(dá)1700℃以上，因此最內(nèi)層耐火磚內(nèi)襯的耐火度(襯里開始熔化的溫度)不應(yīng)低于1790℃。同時要求耐火磚內(nèi)襯耐“急冷急熱”次數(shù)高和耐熔渣的侵蝕性強。生產(chǎn)實踐表明，采用剛玉磚比較合適。剛玉磚的主要組分為Al2O3，其含量在95％以上，最好的剛玉磚Al2O3含量達(dá)99％以上，接近純Al2O3。這種剛玉磚通常是用電熔方法制得的，其耐火度和荷重軟化點均較一般剛玉磚高。

??? 關(guān)于耐火磚內(nèi)襯和保溫磚的砌筑，總的原則是在氣化爐爐膛中心靠近高溫火焰處砌筑耐火度高的剛玉磚，逐步與爐壁接近的各磚層，其溫度逐步下降，對耐火度要求降低，而對保溫性能的要求很高，因而逐層分別采用高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì)硅藻土磚、石棉板等。

??? 氣化爐耐火磚內(nèi)襯(剛玉磚)有兩種砌筑方法：一為豎砌(或稱立砌)，一為橫砌(或稱平砌)。

??? 豎砌法可以減少首次筑爐剛玉磚用量；而且，磚層薄，溫差小，因而由于應(yīng)力不均引起碎裂的現(xiàn)象少。檢修時，只需要換最里面一層即可。但是，由于剛玉磚磚層薄，平均溫度高，長期處在高溫下，重?zé)湛s程度大，與靠近它的里層磚之間容易產(chǎn)生縱向位移，卡斷熱電偶套管，嚴(yán)重時造成整個磚層熔塌。這種方法雖首次用耐火磚量少，但容易產(chǎn)生上述收縮、位移情況，致使耐火磚的更換次數(shù)增加，總的用量不一定少。

??? 橫砌法首次筑爐用剛玉磚量較多。但是，由于磚層厚，磚平均溫度低重?zé)湛s現(xiàn)象較輕，對每塊耐火磚而言，它的溫度分布在靠近火焰端較高，而靠近爐壁的一端則溫度較低，耐壓強度好，燒縮程度小，下沉不明顯，因而整個剛玉磚層的穩(wěn)定性好，避免或者減弱磚層縱向位移現(xiàn)象。這種砌筑方法盡管首次用耐火磚量較大，但由于使用壽命較長，按時間累計的消耗量不一定增加，目前河南耐火材料廠建議采用橫砌法。

??? 由于剛玉磚價格昂貴，為節(jié)約剛玉磚的使用，根據(jù)氣化爐上、中、下三段溫度分布不同，可以采用不同材料的耐火磚內(nèi)襯。一般氣化爐上、中部火焰溫度高，耐火磚內(nèi)襯熔塌次數(shù)多，仍堅持用質(zhì)量好的剛玉磚。氣化爐下部，由于氣體溫度較低，可以改用耐火度較低高鋁磚。保證氣化爐的使用壽命。

??? 氣化爐外壁表面溫度通常取為80—150℃，但從減少散熱損失出發(fā)，應(yīng)取下限值較好，因此要求使用保溫性能較好的絕熱材料或者適當(dāng)?shù)丶哟蟊貙拥暮穸?。這樣做，雖然材料耗用較多，一次投資費用高，但由于爐子散熱損失減少，油耗和氣耗均可降低，此外，因爐子本身熱容量大(即熱惰性大)散熱少，可以避免爐溫波動，相比之下，操作靈活方便，其運行技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)比散熱損失大的爐子好。計算表明，運行費用的節(jié)省超過了材料費用的增加。

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