氧化鈣耐火磚是以CaO為主要成分制得的特種耐火磚。
氧化鈣(CaO)的真密度為3.75 g/cm3，熔點(diǎn)為2570℃，屬堿性耐火材料，莫氏硬度為6.0～1700℃平均線膨脹系數(shù)13.8 X 10-6℃，1000℃的熱導(dǎo)率7.71 W/(m·K)。
氧化鈣耐火磚具有高溫性能好，抗堿性爐渣侵蝕強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但與水或水汽極易反應(yīng)，因此氧化鈣的熟料和氧化鈣耐火磚在自然狀態(tài)下極難保存。如燒結(jié)氧化鈣熟料顆粒只能存放約100 h，等靜壓耐火磚只能存放10余天，使其生產(chǎn)和應(yīng)用上受到了很大的限制。即使采用電熔氧化鈣顆粒料制成的耐火磚，又經(jīng)過1780℃高溫處理，再進(jìn)行嚴(yán)密的防潮包裝，其存放時(shí)間也只能延長到3～4個(gè)月。
氧化鈣與其他氧化物材料在高溫下有化學(xué)反應(yīng)，降低氧化鈣的熔點(diǎn)，即促進(jìn)氧化鈣耐火磚的燒結(jié)作用，同時(shí)還增強(qiáng)了其抗水化能力。因此常采用添加劑來提高其燒結(jié)性和抗水化性。
用氧化鈣作原料可生產(chǎn)輕燒磚以及燒成油浸磚。
以瀝青做結(jié)合劑的制磚生產(chǎn)工藝是將一定顆粒級配的物料預(yù)熱到160℃，加入軟化點(diǎn)為110℃的瀝青4％～8％，混合后以50～70 MPa壓力成型制成磚坯。按熱處理方式不同可分為三種耐火磚。
(1)燒成耐火磚，磚坯經(jīng)1430～1650℃燒成。瀝青結(jié)合的坯體的燒成制度應(yīng)該是低溫時(shí)升溫速度慢，防止排除燒失物時(shí)磚坯發(fā)生崩散。
(2)不燒磚，也稱輕燒磚，將上述加工的磚坯在260℃下加熱5h。
(3)燒成浸漬磚(油浸磚)，將燒成磚浸入軟化點(diǎn)為90℃的瀝青液中，在200℃下保持20min。
電熔氧化鈣制造的燒成磚的顯氣孔率為11％～17％；燒結(jié)氧化鈣制造的燒成磚的顯氣孔率在25％～31％。加入氧化鋁可以降低耐火磚的顯氣孔率。