出鐵溝系統(tǒng)包括出鐵溝(主溝)、鐵溝(支溝)和渣溝。其作用是將渣鐵分離，將鐵水導入鐵水罐，渣導入渣處理、破碎裝置。

出鐵溝鋪設(shè)在鋼板溝槽內(nèi)或混凝土基礎(chǔ)上。永久襯可以耐火磚砌成，也可用不定形耐火材料筑成，工作襯目前多采用不定形材料筑成。

出鐵溝是高爐生產(chǎn)中耐火材料消耗較多的區(qū)域之一。出鐵溝出鐵時每分鐘約有4～7.5t的含渣鐵水通過，出鐵溫度達1450℃，每次出鐵時間70～120min。出鐵溝內(nèi)襯在周期性渣、鐵水的沖刷、腐蝕作用下，使用條件十分苛刻，壽命也不高。隨著現(xiàn)代高爐技術(shù)的發(fā)展，大型化、長壽化、高溫高壓操作引起鐵水溫度的升高，出鐵量和渣量增大，出鐵時間延長，鐵水流速增加，溝襯材料的使用條件變得更加苛刻。為此，河南耐火材料廠對出鐵溝用耐火材料的材質(zhì)及其性能、溝的結(jié)構(gòu)設(shè)計、筑襯方法等進行了深入研究。

出鐵溝內(nèi)襯在使用過程中，與空氣(氧氣)、熔渣、鐵水等發(fā)生化學反應，出鐵溝中蝕損最嚴重的區(qū)域是主出鐵溝，在主出鐵溝內(nèi)上游靠近出鐵口附近的鐵水沖擊區(qū)(湍流區(qū))以及擋渣墻的蝕損最嚴重，越往下游蝕損越輕。

同時受高溫鐵水的沖刷，磨損以及溫度驟變引起的熱剝落等而導致?lián)p毀。

影響出鐵溝壽命因素很多，除了材質(zhì)性能為主要因素外，高爐的結(jié)構(gòu)和操作情況、鐵礦成分的變化和渣鐵的比值、出鐵溝的結(jié)構(gòu)形式、筑襯方法及施工、烘烤等都有影響。

出鐵溝的筑襯方法主要有搗打成型法、干式振動成型法（SVP法）、澆注成型法、自流澆注成型法等。搗打成型法常用在小型高爐出鐵溝上，現(xiàn)在已由人工搗打、現(xiàn)場氣動夯錘搗固發(fā)展為適合不同部位的自動搗錘搗打。

目前，用于高爐用鐵鉤料主要為Al2O3—C澆注料及其預制件，其他還有莫來石一碳化硅一碳質(zhì)、Al2O3一C質(zhì)、MgO—Al2O3質(zhì)和鎂鋁尖晶石質(zhì)等。

目前，Al2O3一SiC—C質(zhì)系列澆注料已廣泛用于出鐵溝，因其材質(zhì)的性能適應出鐵溝的苛刻條件，通過以下兩方面的改進，河南耐火材料廠開發(fā)出許多新型出鐵溝用耐火材料。

提高原料純度，改變所用原料的微觀結(jié)構(gòu)、調(diào)整原料組成。

改進內(nèi)襯材料的施工性能：

1)改變材料的流變性，調(diào)整各原料的顆粒配比，加入反絮凝劑；

2)加入防爆劑，快速烘干；

3)加入各種外加劑，提高中溫強度，改善出鐵溝內(nèi)襯的性能；

4)改進施工方法及施工機構(gòu)。

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