均化料是最近幾年發(fā)展很快的新型產(chǎn)業(yè)，用其制作的耐火材料等產(chǎn)品性能穩(wěn)定，在耐火材料廠應(yīng)用越來越廣泛。我國耐火原料預(yù)均化，采用均化，磨細，壓球，煅燒新工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料。其均化方式有以下明顯效果：

1、可以充分利用資源，尤其對低品位礦石的利用有重要作用。通過預(yù)均化處理后亦可達到成分穩(wěn)定，例如，入均化庫的高鋁礬土A12O3為65.18％~79.07％，R2O為0.17％～0.67％，經(jīng)過預(yù)均化處理后的成分穩(wěn)定為Al2O3 75.00％～76.04％，R2O為0.37％～0.40％。另外，有些礦石含量雖高，但雜質(zhì)超標要降級，而有些礦石A12O3含量低，雜質(zhì)含量也很低，通過預(yù)均化措施，可以使它們?nèi)￠L補短達到要求。因此充分利用了資源。

2、為礦山開采提供了很大的靈活性。由于每個預(yù)均化庫或堆場貯存期為5～10天，只要在這一周期內(nèi)總平均成分符合要求就可以了。不必每班采出的礦石都符合要求，從而對礦山開采礦石質(zhì)量要求可以放寬，對提高采礦效率和機械作業(yè)都十分有利。

3、預(yù)均化是采用新工藝的先決條件。采用預(yù)均化處理后的礦石成分和性能保持較長時間穩(wěn)定不變，對穩(wěn)定工藝參數(shù)很重要。如對浮選工藝，使入選礦石品位穩(wěn)定，從而使浮選藥劑的加入量及其他參數(shù)都很穩(wěn)定；MgO-Al2O3尖晶石的合成等合成原料，可使原料的配比穩(wěn)定，為實現(xiàn)自動化配料創(chuàng)造了條件；礦山的粉礦利用同時采用預(yù)均化處理，使原料品位更穩(wěn)定；二步煅燒工藝同時采用預(yù)均化處理，產(chǎn)品質(zhì)量很好；對一些特殊類型的礦石，如果采用預(yù)均化處理，將會得到有效利用。

例如，有些高鋁礬土和耐火黏土，因含團塊狀的黃鐵礦等，雜質(zhì)分布不均而得不到有效利用。采用預(yù)均化處理，磨細，成球工藝，一定會達到要求。

預(yù)均化對耐火原料的質(zhì)量保證，意義很大，今后應(yīng)該在耐火材料生產(chǎn)中大力推廣。

一、高鋁礬土均化料詳細介紹：

礬土均化料采用優(yōu)質(zhì)高鋁礬土為原料，經(jīng)憤分級揀選后，多級均化，高溫?zé)贫?，高鋁礬土均質(zhì)料具有成分一致，體積密度大、高溫性能優(yōu)良、品質(zhì)穩(wěn)定等特點。使用時無需再分級揀選，綜合成本低，性價比高等特點，可代替棕剛玉。

二、高鋁礬土均化料的生產(chǎn)工藝與方法：

均化料的生產(chǎn)方法，是以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土為原料，經(jīng)人工手選除去鋁礬土有害雜質(zhì)等成份，再通過破碎、提純、配料、研磨、除鐵、成型、烘干、高溫?zé)频炔襟E而形成的一種優(yōu)質(zhì)耐火原材料。

三、高鋁礬土均化料的性能特點及外觀顏色：

經(jīng)高溫成型的鋁礬土均化料主晶相為α－Al2O3，斷面呈藍黑色，質(zhì)地致密，晶粒發(fā)育規(guī)則，各項物理指標均達到所生產(chǎn)均化料的水平。具有物理化學(xué)指標穩(wěn)定，成份均勻，體積密度大，高溫性能優(yōu)良，使用時不需要分級揀選，具有綜合成本低，性價比高等特點,可替代棕剛玉等產(chǎn)品使用,特別適合于各中高鋁磚的生產(chǎn)與使用要求。

四、鋁礬土均化料的理化指標：

1、根據(jù)您的需要可加工各種耐火骨料顆粒、細粉。

2、篩分分析按照：GB/T6003.1-1997（ISO3310.1-1990）或根據(jù)您的具體要求協(xié)議加工。

3、包裝：25kg、50kg 、1000kg或按您的要求協(xié)議包裝。

五、鋁礬土均化料的應(yīng)用范圍與用途：

鋁礬土均化料屬于一種優(yōu)質(zhì)的人工合成新型耐火原材料。通常均化料所生產(chǎn)的有：鋁鎂尖晶石磚，中間包磚，均化爐磚，鋁鎂碳磚，高強耐磨澆注料，剛玉可塑料，散裝材料等定型耐火材料和不定型耐火澆注料以及耐火預(yù)制件產(chǎn)品，廣泛的應(yīng)用于水泥、鋼鐵、玻璃、陶瓷等高溫行業(yè)。