由于鍋爐澆注料和耐磨耐火材料等損壞脫落，嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行，甚至造成機(jī)組發(fā)生非停事故。為保證鍋爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行，從運(yùn)行調(diào)整方面采取以下措施，在鍋爐啟停、調(diào)峰、輔機(jī)故障及機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格控制煙溫變化速度，保護(hù)澆注料和耐磨耐火材料不被損壞。

1點(diǎn)火啟動(dòng)措施。

A、在點(diǎn)火升溫過(guò)程中，控制床溫及爐膛出口、分離器料腿溫度變化速度不大于80℃／h。

B、采用調(diào)節(jié)供油門(mén)或回油門(mén)的方法改變油量，加強(qiáng)配風(fēng)，保持最佳風(fēng)油比，管道燃燒器溫度不超過(guò)700℃。

C、保持一次風(fēng)量大于最小流化風(fēng)量，煙溫上升較快時(shí)，通過(guò)增加二次風(fēng)量控制煙溫上升速度不超過(guò)規(guī)定值。

D、床溫達(dá)到330～350℃具備投煤條件時(shí)采用點(diǎn)動(dòng)方式進(jìn)行給煤，同時(shí)增加一、二次風(fēng)量控制床溫及爐膛出口煙溫以避免上升過(guò)快，嚴(yán)格監(jiān)視、控制床溫及爐膛出口煙溫變化，并監(jiān)視氧量變化趨勢(shì)掌握好超前量控制給煤量。當(dāng)旋風(fēng)分離器人口溫度變化平穩(wěn)后，逐漸改為連續(xù)給煤，在增加給煤量時(shí)要采用少加、勤加的方式，從而控制床溫爐膛出口煙溫避免大的波動(dòng)。

2停爐措施

A、鍋爐滑停過(guò)程中，嚴(yán)格控制床溫、爐膛出口煙溫下降速度不大于80℃／h。

B、滑停過(guò)程中，床溫要與汽溫、汽壓同步滑降，通過(guò)增加一、二次風(fēng)量降低床溫，避免滑停后期床溫偏高。當(dāng)床溫降至550℃以下且下降速度停止給煤時(shí)將一次風(fēng)量減至最小流化風(fēng)量，二次風(fēng)量減至最小，避免床溫下降過(guò)快。

C、鍋爐熄火時(shí)，床溫在400℃以上應(yīng)停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，防止急劇冷卻，引風(fēng)機(jī)通風(fēng)后停止運(yùn)行。

D、風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行4h后，床溫降至400℃以下才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。

3異常措施

3.1風(fēng)機(jī)故障措施

A、當(dāng)1臺(tái)一次風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停運(yùn)時(shí)，立即增加另1臺(tái)一次風(fēng)機(jī)出力至最大，同時(shí)減少給煤量和二次風(fēng)量，避免床溫、爐膛出口煙溫下降過(guò)快，根據(jù)一次風(fēng)量、爐膛流化情況帶負(fù)荷，必要時(shí)啟動(dòng)冷渣器排渣，提高一次風(fēng)量。

B、如果一次風(fēng)量低于最小流化風(fēng)量時(shí)，應(yīng)在排渣同時(shí)停止給煤，投入油槍穩(wěn)燃，并降低二次風(fēng)量至最小，嚴(yán)格控制床溫、煙溫下降速度，等待機(jī)組恢復(fù)。

C、一次風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，增加一次、二次風(fēng)量及給煤量要緩慢進(jìn)行，防止床溫、爐膛出口溫度變化過(guò)快。

D、當(dāng)1臺(tái)二次風(fēng)機(jī)發(fā)生故障停運(yùn)時(shí)，應(yīng)逐漸減少給煤量，同時(shí)降低一、二次風(fēng)量，控制床溫、爐膛出口溫度變化速度不大于80℃／h。

E、啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)升負(fù)荷時(shí)，先少量增加一、二次風(fēng)量，再少量增加給煤量，保持煙溫穩(wěn)定上升。

3.2給煤機(jī)故障措施

A、單臺(tái)給煤機(jī)跳閘，立即增加另1條給煤線給煤量，對(duì)跳閘給煤機(jī)查明原因后再重新啟動(dòng)。

B、立即減少一、二次風(fēng)量，按單條給煤線最大出力帶負(fù)荷。

C、2條給煤機(jī)均跳閘，應(yīng)根據(jù)床溫下降情況及時(shí)投入床下油槍，及時(shí)降低一、二次風(fēng)量，一次風(fēng)量不能低于最小流化風(fēng)量95Nkm／h，盡量控制床溫、煙溫下降速度不大于80℃／h。

D、如果因堵斷煤引起故障，應(yīng)及時(shí)上煤和就地敲打，聯(lián)系檢修處理給煤機(jī)故障，恢復(fù)給煤時(shí)要少量給煤，控制爐膛出口煙溫上升速度不大于80℃／h。

3.3甩負(fù)荷措施.

A、甩全部負(fù)荷.若負(fù)荷甩至0，立即開(kāi)啟對(duì)空排汽，控制汽壓上升速度，防止鍋爐超壓。

B、立即減少給煤量至最小給煤量，同時(shí)一次風(fēng)量降至保證爐膛流化的最小風(fēng)量，，二次風(fēng)量降至維持正常氧量所需風(fēng)量，控制床溫、爐膛出口煙溫下降速度，防止鍋爐急劇冷卻。

C、待故障消除后恢復(fù)加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)少量逐漸增加給煤量，控制煙溫上升速度不超過(guò)80℃／h。

3.4甩部分負(fù)荷

A、根據(jù)負(fù)荷下降情況，逐漸減少給煤量，同時(shí)降低一、二次風(fēng)量，控制床溫、爐膛出口煙溫下降速度不大于80℃／h，防止鍋爐急劇冷卻。

B、若汽壓上升較快，可開(kāi)啟對(duì)空排汽控制，盡量不使安全門(mén)動(dòng)作。

C、待故障消除后恢復(fù)加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)少量逐漸增加給煤量，控制床溫、爐膛出口煙溫上升速度不超過(guò)80℃／h。

分離器耐火磚脫落主要是由于分離器溫度驟變、耐火磚固定裝置設(shè)計(jì)不合理和托磚鐵變形等原因引起的。通過(guò)分析耐火磚脫落運(yùn)行方面的影響因素，從鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)、停爐、設(shè)備故障和機(jī)組甩負(fù)荷等方面采取了必要的防范措施，能有效的減少鍋爐耐火磚脫落問(wèn)題。