1、概述

（1）JL5550D型搗固焦爐炭化室高5.5米，炭化室寬520mm，炭化室單孔裝煤36.6t。焦爐的整體工藝技術、設備、機械裝備水平大幅提高，相當于6米頂裝焦爐的水平。

（2）采用大型寬炭化室焦爐，其焦炭的塊度增大，裂紋減少，對提高焦炭的M40特別有利。就搗固工藝而言，寬炭化室搗固焦爐的一個顯著特點就是提高了搗固煤餅的穩(wěn)定性。降低了倒窯率，有利于焦爐裝置長期穩(wěn)定的運行。高寬比值越大，對煤餅的穩(wěn)定性要求越高。國內(nèi)6.25m搗固焦爐的煤餅高寬比是12.5:1；JL5550D型搗固焦爐炭化室全高為5.5m，煤餅高度為5.2m，炭化室平均寬為500mm，煤餅寬度為450mm時，搗固煤餅高寬比為11.6:1。經(jīng)工業(yè)性試驗，現(xiàn)搗固煤餅的穩(wěn)定性達到了設計要求。影響煤餅穩(wěn)定性的內(nèi)因是搗固功、配合煤的細度和配合煤的水分。5.5m 搗固焦爐的搗固機械采用30錘固定搗固機，經(jīng)計算單位搗固功達620J/kg,完全能保證5.2m高的煤餅所需的抗剪和抗壓強度。另外配合煤的細度和配合煤的水分問題已在4.3m及6.25m搗固焦爐上得到較好的解決，完全能保證<3mm配合煤細度達到90%以上, 配合煤的水分控制在9～11%。因此5.5m搗固焦爐在工藝和焦爐機械是可行的。

（3）爐體設計時采取了加強焦爐穩(wěn)定性和強度的措施，經(jīng)過詳細計算和多方案比較，經(jīng)計算5.5m 搗固焦爐的焦爐爐墻的極限允許側負荷為9.6kPa，符合煉焦工藝設計規(guī)范（GB50432-2007）中規(guī)定的搗固焦爐爐墻極限允許側負荷不小于9.5 kPa要求，滿足搗固焦爐所需的穩(wěn)定性和強度。

（4）爐頂四個除塵孔和兩個上升管孔砌體用帶有溝舌的異型定形耐火材料砌筑，保證了整體性和嚴密性，爐頂穩(wěn)固，嚴密，減少了荒煤氣的竄漏，防止爐頂橫拉條的燒損。

（5）為了減少荒煤氣外逸的污染，提高煉焦生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量,將煤頂上的空間通道高度增加到300mm，并且擴大除塵孔為Φ450mm，采用雙集氣管除塵，上升管孔孔徑加大到Φ500mm，使荒煤氣的逸出壓力減小，以達到減少荒煤氣外冒的目的。

（6）考慮雨季爐頂雨水積水后對焦爐爐體的損壞，爐頂面從焦爐中心至機、焦兩側，各設有50mm坡度，以利爐頂排水。

（7）在爐頂區(qū)和焦爐基礎中采用強度大，隔熱效率高的漂珠磚和高強隔熱磚，代替?zhèn)鹘y(tǒng)焦爐采用的紅磚和普通隔熱磚，確保爐頂表面層平整、嚴密，降低了爐頂面和焦爐頂板溫度，改善了操作環(huán)境。

（8）經(jīng)過計算和總結經(jīng)驗將焦爐的加熱水平定為805mm , 可使焦餅上下同時成熟，減少爐頂空間石墨生成。

（9）燃燒室采用廢氣循環(huán)和加高焦爐煤氣燈頭的結構，保證了用煤氣加熱時炭化室高向加熱的均勻性。此外，因設計有廢氣循環(huán)，可以降低廢氣中的氮氧化合物含量，減少了對大氣的污染；而當焦爐延長結焦時間操作時，由于用煤氣加熱采用了高燈頭，因此也不會造成短路。

（10）機焦兩側爐頭火道斷面為中間火道斷面的85％，解決了爐頭火道溫度較低的問題，使炭化室焦餅溫度均勻。

（11）炭化室墻厚100mm，采用“寶塔”形磚，消除了炭化室與燃燒室之間的直通縫，使爐體嚴密，荒煤氣不易竄漏，耐火材料保護有了很多改善和便于爐墻剔茬維修。并在立火道隔墻上采用了帶有溝舌的異型耐火磚砌筑，大大增強了燃燒室的結構強度和爐墻的整體性。

（12）炭化室底下部第一層爐墻磚，因經(jīng)常受送煤餅的托煤板的摩擦沖擊，磨損嚴重，設計中將該層磚加厚到120mm。

（13）燃燒室蓋頂大磚采取在一對火道內(nèi)設拱頂?shù)慕Y構，使上面的負荷歸集在立火道隔墻上。

（14）搗固焦爐炭化室錐度與頂裝焦爐不同，為保證溫度分布合理，在總結生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，對立火道底部的斜道口斷面積進行了理論研究和計算，新設計的調(diào)節(jié)磚及其排列，可使燃燒室各火道的空氣量和煤氣量分配合理，從而使燃燒室的橫墻溫度分布均勻。

（15）蓄熱室內(nèi)封墻設計30mm厚硅酸鈣隔熱板新型高效保溫材料；蓄熱室外封墻設計50mm厚的隔熱和密封效果好的復合硅酸鹽整體板面外加海泡石抹面；減少了熱損失，改善了焦爐操作環(huán)境。

（16）蓄熱室主墻是用帶有三條溝舌的異型磚相互咬合砌筑的，而且蓄熱室主墻磚煤氣道管磚與蓄熱室無直通縫，保證了耐火磚煤氣道的嚴密。蓄熱室單墻厚230mm，也是用帶溝舌的異形磚相互咬合砌筑的，保證了墻的整體性和嚴密性。

（17）蓄熱室采用12孔格子磚，降低了廢氣的溫度、提高了熱效率。

（18）小煙道采用擴散型箅子磚，利用擴散型的特性使大小孔徑的正反方向所造成的不同阻力，克服小煙道內(nèi)變量氣體所產(chǎn)生的內(nèi)外壓力差，這種箅子磚和方孔箅子磚相比，提高了格子磚的沖刷系數(shù)，可使廢氣溫度降低20℃左右。在總結生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，對擴散型箅子磚斷面積進行了理論研究和計算，新設計的箅子磚排列，使蓄熱室各部位的空氣量和煤氣量分配均勻合理，提高了熱效率。

（19）JL5550D型焦爐設計盡量采用新材質(zhì)。爐端墻，爐底與爐頂內(nèi)層采用漂珠磚；隔熱部分用高強度的隔熱磚；減少了熱損失，增強了隔熱效果、使用效果和結構強度。

2、焦爐結構尺寸:

????? JL5550D型焦爐主要結構尺寸如下：

炭化室全長：??????? 15980mm

炭化室有效長：????? 15100mm

炭化室全高：??????? 5500mm

炭化室有效高：????? 5200mm

炭化室平均寬：????? 520mm

炭化室錐度：??????? 20mm

炭化室中心距：????? 1350mm

立火道中心距：????? 480mm

立火道個數(shù)：??????? 32個

炭化室有效容積：??? 35.1m³

3 、 煉焦工藝主要技術指標：

焦爐孔數(shù)：???????????? 2×75孔

炭化室一次裝入干煤量： 36.6t

結焦率：?????????????? 76.00%

焦爐周轉(zhuǎn)時間：???????? 23 hr

干煤氣產(chǎn)率：?????????? ~340Nm³/噸干煤

年消耗干煤量：???????? 1990000 t

年產(chǎn)干全焦：?????????? 1520276 t

? 出集氣管荒煤氣溫度：?? ～84℃

出集氣管荒煤氣壓力：?? 80～120Pa

4 、 焦爐用耐火材料：

2×75孔JL5550D型焦爐用磚量見下表

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