耐火材料廠在大批量生產(chǎn)耐火磚時(shí)，往往需要制備一些耐火磚樣品通過檢測其性能指標(biāo)，完全滿足客戶需求，才能大批量生產(chǎn)，下面介紹下耐火磚樣品的制備。

1、破碎和研磨

當(dāng)耐火磚送到檢驗(yàn)室后，通常在每一塊待測耐火磚中截取或敲取一定數(shù)量的樣塊，并去掉試樣的表皮等可能污染耐火磚的雜質(zhì)。當(dāng)耐火磚同時(shí)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度測試時(shí)，通常采取耐壓試驗(yàn)后的破碎樣，截取的樣塊或耐壓試驗(yàn)后的破碎樣采用實(shí)驗(yàn)室微型顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。

破碎機(jī)的顎板一般為剛玉質(zhì)或錳鋼質(zhì)。破碎前首先清洗破碎機(jī)，即放入少量的塊料進(jìn)行破碎，并將破碎的料倒掉。在正式破碎時(shí)，一般破碎的材料質(zhì)量不少于200g，破碎后的料的最大粒徑不超過3mm。

經(jīng)過破碎后的耐火磚采取四分法進(jìn)行縮分，再放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，為防止污染，應(yīng)選用同材質(zhì)的硬質(zhì)研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，一般規(guī)定剛玉、純氧化物類采用剛玉研缽，黏土、硅質(zhì)、堿性材料采用瑪瑙研缽，而像氮化硅和碳化硅等硬度較大的材料一般采用碳化物研缽。用于化學(xué)分析和耐火度測試的細(xì)粉一般應(yīng)小于0.076mm，質(zhì)量20~25g；而氮化硅結(jié)合的碳化硅和碳化硅原料一般通過0.15mm篩即可。

2、切割和鉆取

耐火磚物理性能的測試需制備不同規(guī)格尺寸的樣塊，致密耐火磚采用金剛石切割機(jī)和鉆樣機(jī)濕法制取，但在制備易水化的試樣時(shí)，切割機(jī)的冷卻應(yīng)采用煤油等液體，同時(shí)切割完畢立即放人烘箱中干燥；輕質(zhì)隔熱磚一般采取砂輪切割機(jī)干法制備。

GB／17321—2004(定形耐火制品試樣制備方法》中規(guī)定了制樣的基本原則，對(duì)于待測耐火磚，一般情況下切成兩半，一部分用作樣塊制備，另一部分作為保留樣(保留樣一般在結(jié)果異?；蚩蛻舢愖h時(shí)作為驗(yàn)證)。在制備樣塊時(shí)應(yīng)在耐火制品的薄弱環(huán)節(jié)(如邊角等部位)或使用的關(guān)鍵部位制取，對(duì)于形狀復(fù)雜的特殊耐火磚應(yīng)按照技術(shù)圖紙的規(guī)定或與有關(guān)方協(xié)商制備。樣塊的制備應(yīng)避開裂紋、溶洞等缺陷部位，尺寸規(guī)格和平整度、垂直度等應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求。

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