隔熱耐火磚具有耐酸堿氣氛和抗還愿能力強(qiáng)，抗熱震性好的特點(diǎn)。下面介紹下制造工藝對(duì)隔熱耐火磚性能的影響。

1、可燃物加入物在

用可燃物法使輕質(zhì)耐火磚形成多孔的組織結(jié)構(gòu)時(shí)，可燃物的性狀對(duì)輕質(zhì)磚的性能有很大影響，其特點(diǎn)是對(duì)于每一種可燃物都有一個(gè)極限的加入量范圍，如軟木屑為70％，無煙煤50％～60％，氣化焦約53％。在此極限范圍以下，燒成收縮隨著可燃物加入量的增加而緩緩增加，但當(dāng)加入量超過極限加入量時(shí)，增加可燃物加入量會(huì)使燒成收縮急劇增大。輕質(zhì)耐火磚的體積密度隨著可燃物加入量的增加而降低，而可燃物的種類對(duì)體積密度則無明顯的影響。但可燃物的種類對(duì)耐火磚的強(qiáng)度有很大影響，以軟木屑作可燃物的輕質(zhì)耐火磚的強(qiáng)度較大，軟木屑易被可塑黏土包裹；而以稻殼作可燃物的輕質(zhì)耐火磚的強(qiáng)度很小，稻殼不易被黏土包裹。此外，可燃物的粒度組成對(duì)耐火磚的體積密度和強(qiáng)度也有很大的影響。采用細(xì)顆?？扇嘉飼r(shí)，由于可塑黏土的包裹能力迅速降低，因而輕質(zhì)磚的體積密度增大，但可使耐火磚的強(qiáng)度明顯提高。可燃物的理想粒度組成為緊密堆積粒度配合，即大顆粒之間的孔隙填充中間顆粒，小顆粒填充余下的細(xì)孔隙，這樣，耐火顆粒(黏土)僅以薄膜狀包圍可燃物，形成理想的窩狀結(jié)構(gòu)。

2、可燃物法與泡沫法

用可燃物法和泡沫法兩種方法生產(chǎn)的組成相同的輕質(zhì)剛玉磚的性能比較。由此可以看到，用不同方法生產(chǎn)的隔熱耐火磚的性能有很大差別。盡管兩種輕質(zhì)磚的體積密度和氣孑L率都相同，但由于它們的顯微結(jié)構(gòu)不同，因而它們的強(qiáng)度和熱導(dǎo)率存在很大的差別。在用可燃物法生產(chǎn)輕質(zhì)磚時(shí)，可燃物在燒成過程中燃燒時(shí)，空氣通過氣孔通道向磚內(nèi)擴(kuò)散提供氧氣和燃燒產(chǎn)物沿氣孔通道向外排出，這樣在耐火磚中形成連續(xù)的氣孔通道，結(jié)果使耐火磚的開口氣孔和貫通氣孔增加，磚的主體組織結(jié)構(gòu)呈氣相連續(xù)和固相斷斷續(xù)續(xù)的開放型結(jié)構(gòu)。因此，以可燃物法生產(chǎn)的輕質(zhì)磚中空氣隔熱作用較強(qiáng)，使它的熱導(dǎo)率比以固相連續(xù)的泡沫法生產(chǎn)的輕質(zhì)磚的小。但由于可燃物的粒度和形狀往往不規(guī)則和不光滑，泥料混練時(shí)又難于完全混勻，因而可燃物法輕質(zhì)磚的氣孔孔徑大小和氣孔分布情況都很不均勻，形狀很不規(guī)則，顯微結(jié)構(gòu)顯得很疏松，因而其強(qiáng)度遠(yuǎn)不如結(jié)構(gòu)均勻的泡沫法生產(chǎn)的輕質(zhì)耐火磚。

3、燒成溫度

由于熱流通過固相的熱傳導(dǎo)取決于固相的燒結(jié)程度和玻璃化程度，顆粒與顆粒之間的接觸緊密程度和接觸面積，因此可以預(yù)料，耐火磚的燒成溫度對(duì)其導(dǎo)熱性能會(huì)有很大的影響。燒成溫度越高，隔熱耐火材料的熱導(dǎo)率也越大，顯然，這是由于燒成溫度的提高，耐火磚的燒結(jié)程度變好，玻璃相增加，顆粒與顆粒之間的接觸程度改善，固相內(nèi)的有效傳熱面積增加帶來的結(jié)果。這表明，在生產(chǎn)輕質(zhì)輕質(zhì)耐火磚時(shí)，應(yīng)盡可能選用燒結(jié)溫度較低和純度較高的原料。從輕質(zhì)耐火磚的使用方面來說，在使用溫度較高時(shí)，輕質(zhì)耐火磚在使用過程中會(huì)發(fā)生不同程度的燒結(jié)作用，從而導(dǎo)致材料的變質(zhì)老化，熱導(dǎo)率提高。因此，在選用高溫場合使用的隔熱耐火磚時(shí)，宜選用雜質(zhì)含量低的材料。

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隔熱耐火磚種類：高鋁隔熱耐火磚? 硅藻土隔熱耐火磚? 硅質(zhì)隔熱耐火磚? 粘土質(zhì)隔熱耐火磚

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