耐火材料的配方計算與陶瓷材料比較類似，此處主要談談耐火材料配方設計所需要注意的事項。

生產(chǎn)耐火材料的坯料是將原料按一定比例與粒度組成配合，加入水或其他結合劑，在混煉機中混煉而制得的混合料，它具有坯體成型所要求的性能，如可塑性、結合性、流動性和充填性等。根據(jù)耐火磚的性能要求和工藝特點，將不同材質和不同粒度的物料按一定比例進行配合的工藝稱為耐火材料的配料。確定坯料的配合比例時，主要考慮耐火磚的組成與性能要求，保證耐火磚達到規(guī)定的性能指標；經(jīng)混煉后坯料具有必要的成型性能。同時還注意合理利用原料資源，降低耐火磚價格。

坯料的材質組成的確定：包括耐火磚主原料、輔助成分及添加劑的種類及比例的確定。主原料的類別主要根據(jù)工藝要求和磚的性能指標來確定。要求主原料能夠承受足夠高的使用溫度和良好的抗環(huán)境侵蝕性能等。輔助成分和添加劑的引入常常是為了改善磚的使用性能，便于磚的制備或益于磚組成、結構和性能控制，其引入種類和數(shù)量是在一定的理論指導和實驗基礎上確定的。

在配制塑性要求高的成型料時，使用可塑性高的生料量較多。由于生料量未經(jīng)熱處理，在加熱時引起的不穩(wěn)定性高于熟料。因此，在對塑性影響不大的條件下，多配人熟料可減少磚燒成時的開裂或變形。在可塑成型料中，生料配入量不超過全部原料用量的50％。對于半干成型料，一般生料的加入量約占全部原料用量的10％～59％或更少些?？伤苄愿叩纳显诔尚土现芯哂休^好的結合性，可提高生坯的強度，同時也有利于成型壓力的傳遞，便于成型。生料一般以細粉的形式加入，生料具有較大的反應活性，可促使坯體燒結，有利于提高耐火磚的強度。配料顆粒組成的確定應考慮如下幾方面。

1、能夠保證坯料具有合理的堆積密度。

2、滿足耐火磚性能要求，如要求抗熱震性好的高鋁磚。應在坯料中適當增加顆粒部分的數(shù)量和增大臨界粒度，對于要求抗渣性好的耐火磚，應使顆粒堆積滿足最緊密堆積，便于得到致密燒結體。

3、對生產(chǎn)工藝過程的影響，如在硅磚坯料中，要求細顆粒多些，使磚坯在燒成時易于進行多晶轉化，而鎂磚坯料中細顆粒過多則易于水化，對耐火磚不利。

4、滿足后續(xù)工序的工藝要求，不同的成型方法，對泥料的顆粒組成要求存在很大差異，除此之外還應考慮到利于磚的燒成，獲得所要求的顯微結構和組成。

配制坯料方法：一般有容積法和重量法兩種。容積法配料是按物料的體積比來進行配料，各種給料機均可作為容積配料設備。容積配料一般用于連續(xù)配料，其缺點是精確性較差。而重量法配料精確度較高，一般誤差不超過2％。

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