低水泥耐火澆注料的配制工藝要求較嚴(yán)，因此影響性能的因素較多，主要有超微粉、鋁酸鹽水泥和外加劑等。耐火骨料和水用量，也是重要影響因素。

(一)超微粉

超微粉對低水泥耐火澆注料的作用，在前面已從不同角度作了闡述，其結(jié)論是決定低水泥系列耐火澆注料性能的支柱，也可毫不夸張地說，沒有超微粉，就沒有低水泥系列耐火澆注料。

在低水泥耐火澆注料中，超微粉主要起分散促進(jìn)劑和結(jié)構(gòu)密實(shí)劑的作用。前者使水泥顆粒高度分散而不絮凝，后者使組織結(jié)構(gòu)微孔得到充分填實(shí)而提高強(qiáng)度。超微粉種類有SiO₂、α—Al₂O₃、Cr₂O₃、ZrO₂和MgO等。SiO₂超微粉的比表面積為20m²/g屯左右，其粒徑約為水泥顆粒的1／100，因此具有良好的分散性和填充性。隨著SiO₂超微粉用量的增加，強(qiáng)度提高，耐火度降低，適宜的用量為≥3％。

(二)鋁酸鹽水泥

鋁酸鹽水泥品種較多，品種不同，配制的低水泥耐火澆注料性能也有所區(qū)別。例如，在配合比和工藝條件基本相同時，CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5％，其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強(qiáng)度，前者分別為45MPa、51MPa和59MPa，后者相應(yīng)的為65、70和74MPa。這說明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火澆注料性能，優(yōu)于CA-50水泥配制的低水泥澆注料性能，但成本略有提高。

(三)耐火骨料

在配制低水泥系列耐火澆注料時，耐火骨料一般不用破碎后的統(tǒng)料，而是采用多級顆粒級配。耐火骨料的品種不同，配制的低水泥澆注料性能也不同。耐火骨料品種不同，其澆注料的烘干耐壓強(qiáng)度也不同，即耐火骨料質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響其性能。因?yàn)榱己玫墓橇?，其氣孔率低，吸水率小，所以澆注料需水量也少，性能便可提高?/SPAN>

在配制低水泥系列耐火澆注料時，應(yīng)選擇燒結(jié)良好、結(jié)構(gòu)致密的耐火原料作耐火骨料和粉料，必要時應(yīng)進(jìn)行除鐵和揀選，絕對不可用欠燒或混入有害雜質(zhì)的原料作骨粉料。

(四)水用量

低水泥耐火澆注料的水用量，與其他耐火澆注料一樣，也是在保證拌和料和易性的前提下，其水用量越少越好。這樣，澆注料成型體硬化后，氣孔少，總孔隙量降低，組織結(jié)構(gòu)致密，燒后線變化小，強(qiáng)度提高。

隨著低水泥耐火澆注料水用量的增加，其強(qiáng)度降低，顯氣孔率增大。最新研究結(jié)果證明，低水量不但能使低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低，而且能加速鋁酸鹽水泥的早期水合作用，使水化物含有較少的結(jié)合水，同時單位膠結(jié)能力有所增強(qiáng)，因此有助于提高其常溫、烘干和中溫強(qiáng)度。

應(yīng)當(dāng)指出，低水泥系列耐火澆注料的特點(diǎn)是低氣孔、致密和高強(qiáng)等，這對使用是十分有利的。但是，其氣孔被超微粉填塞，透氣度較差，在烘烤和加熱過程中，水蒸氣難以順暢的排除，易造成襯體的剝落或炸裂，這是美中不足。因此，該類耐火澆注料的烘爐，至關(guān)重要，必須根據(jù)其品種、施工體的厚度及其部位，合理的制定烘烤制度。同時，也可在耐火澆注料中摻加防爆劑，如金屬鋁粉、乳酸鋁和有機(jī)纖維等，以便使水蒸氣能暢通的排除。

低水泥耐火澆注料中含有超微粉和外加劑，且搭配合理、巧妙使用，因此性能優(yōu)良。但是，受環(huán)境和作業(yè)等因素的影響，其質(zhì)量和作業(yè)性易發(fā)生時效變化，即瞬時凝結(jié)、流動性降低或硬化延遲等。

低水泥耐火澆注料發(fā)生時效變化的原因是多方面的。SiO₂超微粉用量過大或分散劑品種不適，易發(fā)生時效變化或使時效加?。荒突饾沧⒘腺A運(yùn)過程中受潮或淋水，是其發(fā)生時效變化的主要原因。因此，低水泥耐火澆注料的配合比，應(yīng)精心設(shè)計，采用密封包裝，貯運(yùn)時嚴(yán)禁受潮，同時用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混料，拌和料應(yīng)及時用完，這樣就可防止其發(fā)生時效變化。

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