一集中切磚
工業(yè)爐型式多種多樣，各爐子的爐襯結(jié)構(gòu)形態(tài)不盡相同，部頒耐火磚規(guī)定外形數(shù)量極其有限，不能砌筑成爐襯的特殊形狀；往往需要改變耐火磚的形狀，滿足爐體形態(tài)的要求，改變耐火磚形狀就需用機械切磚完成。例如熱風爐蓄熱室砌筑五孔或七孔格子磚，為使砌體形成圓形，每層四周邊沿就需用加工磚，這孺在磚加工廠集中切削。
集中大量切磚，是將耐火磚改成某幾種數(shù)量較多的形狀。加工量少的戶般都在施工時臨時配合切削。
集中切磚的程序：先按1:1比例畫出要改制的磚形狀大樣，再用三合板按大樣制成畫線樣板，按畫線樣板將線畫在耐火磚上，切磚機按線切削，切出改變形狀的耐火磚，用畫線樣板與之校對，如果是吻合的，便可以大量地切削。
為了錯縫，需在砌體端頭砌條子磚和半截磚，這也需在磚加工廠事先集中切削，待砌磚時直接使用。
集中切削的磚都要及時裝進集裝箱。一方面防止散失，同時也便于集中運送爐內(nèi)使用，提高運輸效益。在集裝箱上要掛牌，注明磚型號、規(guī)格、數(shù)量和用途。以便查找。
二、集中磨磚
耐火磚砌體磚縫能否達到設(shè)計(或規(guī)范)規(guī)定的質(zhì)量技術(shù)要求，皆取決于耐火磚的外形規(guī)格。
設(shè)計(或規(guī)范)規(guī)定，2毫米厚度及其以下的磚縫所使用的磚均須在砌筑前，將耐火磚進行磨削。因為磚縫2毫米，磚本身厚度和寬度差允許達到±1毫米時，再加上泥漿厚度，砌出的磚縫比設(shè)計的磚縫大，所以要磨削磚。所以，二類以上砌體使用的磚，均必須預(yù)先磨削。
磨過的磚，要放到驗磚平板上進行檢驗。檢驗的方法和檢查磚的扭曲方法是同樣的。凡是用同平整度要求一樣厚的塞尺插進去10毫米，該磚被認為還未磨合格，還要繼續(xù)磨。直至磨到該塞尺塞不進。磨乎整度：的同時，還必須通過驗磚平板上的門框檢查，要磨到測定后定下的厚戲磨削后的磚翻轉(zhuǎn)兩面都能平整地通過“過門架”沒有一邊高一邊低的現(xiàn)象，這塊磚磨削合格。
磨削圓形墻砌體的磚，除了兩個大面要磨以外，還耍根據(jù)用磚量計劃磨內(nèi)外環(huán)的兩側(cè)面和一個弧形端面，中環(huán)磨兩側(cè)面和兩頭弧形端面。三環(huán)或四環(huán)相接的端面都得磨凸弧和凹弧。
用磷酸鹽耐火泥漿砌筑的圓形墻，磚縫和立縫和臥縫為2毫米時，環(huán)縫厚度不進行檢查，一般不需要再磨弧。
除了均勻地磨厚度和平整度之外，有的磚立砌還須為求得同一高度需磨削磚的兩頭端面。檢查的方法如檢查厚度一樣，也有的是用兩面輪流靠上已磨好的標準樣磚，用比較法檢晝高度。例如高爐爐底磚每層要加工利同一高度。
磨削好并蓋上標記的磚，按耐火磚規(guī)格和一定數(shù)量裝進集裝箱，掛上標牌，注明磚型號、數(shù)量和用途。
扭曲較大的耐火磚，可在兩臺磨磚機當中的—臺上先粗磨，然后在另一臺磨磚機上精磨，分工磨削，產(chǎn)量高且質(zhì)量好，為便于操作，對含氧化鋁較高的高鋁磚，可在待磨的磚面上刷一層水，使其稍微潤濕，以避免高鋁磚角崩裂。含氧化鋁量75％以上的高鋁磚組織致密，質(zhì)地堅硬，如采用粒度過細(24~40)。組織致密、氣孔小的砂輪，其顆粒的棱角瞎純，表面的氣孔易被粉末堵塞，形成光滑的面，磨磚時容易“打滑”。這樣會使磨磚時間長，河南耐火材料廠施工時經(jīng)過幾次對比試驗，決定選用粒度了J6，中硬2，樹脂粘合劑3號組織的黑碳化硅輥形砂輪，硬度均勻，氣孔較大，表面棱角鋒利，磨磚效果較好。由于砂輪本身硬度不均勻、磨磚時四周的磨損量不同，砂輪表面極容易產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象。因此，應(yīng)隨時用砂輪碎塊或砂輪整形器找正砂輪面，保持外形圓整，以提高磨磚精度。
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