耐火泥也叫耐火膠泥，是砌耐火磚時(shí)筒體與耐火磚、耐火磚與耐火磚之間的粘合劑，使砌耐火磚結(jié)合為整體，其成分和耐火度與耐火磚近似，保證耐火磚與膠泥的膨脹系數(shù)近似，避免由于耐火磚與膠泥膨脹系數(shù)不同而把耐火磚擠碎或發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。所以，膠泥必須具備施工性能好，粘結(jié)力強(qiáng)，耐化學(xué)侵蝕性能好，耐磨，耐高溫，以及易于得到所要求的耐火磚縫厚度。

①粘土磚和高鋁磚用膠泥的配制原料為425號(hào)以上高標(biāo)號(hào)水泥或高鋁水泥(耐火水泥)和耐火土，砌筑高鋁磚時(shí)Al2O3，含量＞40％；砌筑粘土磚時(shí)為20％～40％，兩者之比為l：2或1：3，加水?dāng)嚢?/SPAN>(水與耐火泥之比約為0.7：1)，調(diào)成無塊稠糊狀即行。如使用水玻璃代替水，效果更佳，在調(diào)和前，水玻璃用1：1的水稀釋，再與水泥、耐火土調(diào)制成耐火膠泥。

②鐵鎂膠泥用于砌筑鎂質(zhì)耐火磚，按耐火磚質(zhì)量5％～6％備料；砌筑鎂磚時(shí)按8％～10％備料。所用鎂砂細(xì)料直徑小于1mm；鎂砂細(xì)粉通過4900孔／cm2篩余為15％～20％；鐵礦石細(xì)料小于1mm；水玻璃比密度為1.41～1.44，含水約50％。

鐵鎂耐火膠泥配制方法：水玻璃和水按容積比1.5：1稀釋配成溶液，比密度約為1.3；鐵砂細(xì)粉、鎂砂細(xì)粉、鐵礦石細(xì)粉按質(zhì)量比1：1：1調(diào)配，混合均勻，配成干粉，把約為干料量30％的水玻璃溶液倒入干粉中，調(diào)合成稠度粘度適用的砌耐火磚膠泥。如膠泥粘性不足，可適量增加細(xì)粉比例；如泥縫需要加寬，可適當(dāng)增加鎂砂粒徑；如膠泥結(jié)硬太慢，可在干料中均勻拌入約0.5％的硅酸鹽水泥促硬，但拌料一次不能過多，以免在使用過程中就開始凝結(jié)影響砌耐火磚質(zhì)量。一旦膠泥結(jié)硬，適量加水玻璃溶液攪拌調(diào)勻，還可使用，也可將結(jié)硬膠泥倒回拌料池與新料攪勻再用。

在南方熱天施工時(shí)，水玻璃與水的容積可改為1：1稀釋。在北方冬季低溫施工時(shí)，應(yīng)用80％左右的熱水稀釋溶液，拌料金屬槽還可點(diǎn)火加熱，甚至把水玻璃和熱水分別直接加入干料進(jìn)行調(diào)制，隨調(diào)隨用。所調(diào)膠泥層保持30min的可砌時(shí)間，4～8h后結(jié)硬，并具有約20MPa的耐壓強(qiáng)度。

③磷酸鹽耐火膠泥用于砌筑磷酸鹽耐火磚或磷酸鹽耐磨耐火磚，膠泥的調(diào)合要用濃度t＞85％的工業(yè)磷酸做調(diào)合劑。

膠泥配比為：高鋁粉100kg，磷酸16—18kg，水15～24kg，骨膠每100kg水加l一4kg。砌筑耐火耐火磚約需高鋁粉40kg，85％的工業(yè)磷酸5.6kg。

磷酸鹽耐火膠泥在使用前，必須提前2～3班配制。配制時(shí)，將料粉按規(guī)定倒入耐酸容器內(nèi)(水缸等)，加入磷酸，不斷攪拌，使磷酸與高鋁粉中的雜質(zhì)充分反應(yīng)，消除臭氣，均勻無塊即可。在調(diào)制膠泥時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：

a)骨膠與水熬制成膠水，才可加入高鋁粉。

b)膠泥攪拌均勻后，應(yīng)放置16～24h進(jìn)行困泥，并有專人負(fù)責(zé)，每隔1—2h攪拌一次，使其充分反應(yīng)，并使生成的氣體逸出；如困料時(shí)間不夠，砌筑后耐火磚縫內(nèi)形成氣泡，影響砌耐火磚質(zhì)量。

c)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，要在周圍加火，進(jìn)行間接加熱，使泥漿溫度達(dá)到40一60℃。

d)注意安全，防止磷酸濺在身上。

④隔熱耐火磚用耐火膠泥的配合比為硅藻土或耐火土：水玻璃=1：1.841，高強(qiáng)耐火土可直接加水調(diào)用，適于各類耐火磚的砌筑。

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