烘爐用的固體燃料主要是木柴、煤和焦炭；液體燃料有各類燃油；氣體燃料則主要是高爐或焦?fàn)t煤氣；電熱在個(gè)別電源充足的地方也可采用。烘爐方法可根據(jù)燃料來(lái)源和施工進(jìn)度等具體條件來(lái)選定；在條件許可時(shí)，熱風(fēng)爐應(yīng)采用高爐煤氣烘爐，高爐則采用熱風(fēng)烘爐。下面河南耐火材料廠分別介紹下高爐、熱風(fēng)爐的烘爐。

一)熱風(fēng)爐烘爐方法

熱風(fēng)爐烘爐的目的不僅使內(nèi)襯耐火磚及耐火混凝土中的水分慢慢蒸發(fā)，而且是為了使蓄熱室內(nèi)能儲(chǔ)存足夠的熱量，以供高爐烘爐和開爐的需要，所以熱風(fēng)爐往往是在高爐烘爐前先進(jìn)行烘爐。

在沒(méi)有煤氣供應(yīng)的新廠，多采用固體燃料(如木柴、煤或焦炭)和液體燃料烘爐；在已有高爐生產(chǎn)的老廠，則應(yīng)盡量采用高爐煤氣烘爐。如果只有一座高爐在生產(chǎn)或高爐煤氣不足，而焦?fàn)t已投產(chǎn)，則可用焦?fàn)t煤氣烘爐。用木柴或煤烘爐時(shí)間較長(zhǎng)，而且在開爐前不能保證熱風(fēng)爐儲(chǔ)備有足夠的熱量，一般不適用于大型熱風(fēng)爐。用焦?fàn)t煤氣烘爐時(shí)，則必須防止回火爆炸。烘爐必須嚴(yán)格按規(guī)定的烘爐曲線進(jìn)行，一般可通過(guò)調(diào)節(jié)煤氣和燃燒用空氣以及煙道閥來(lái)控制爐頂溫度的上升速度，在烘爐過(guò)程中，切忌升溫速度的劇烈波動(dòng)，以免影響耐火磚襯的壽命。

熱風(fēng)爐烘爐實(shí)例：

1、濟(jì)南鐵廠100米3高爐熱風(fēng)爐采用高爐煤氣烘爐，整個(gè)烘爐時(shí)間為七天，烘爐曲線如下：

2、武鋼1436米3高爐熱風(fēng)爐采用焦?fàn)t和高爐混合煤氣烘爐，整個(gè)烘爐時(shí)間是5天半，焦?fàn)t煤氣由點(diǎn)火孔引入，當(dāng)燃燒室內(nèi)襯呈暗紅色時(shí)，即采用高爐煤氣，烘爐曲線如下：

3、武鋼1386米3高爐新建開爐時(shí)，熱風(fēng)爐采用焦?fàn)t煤氣烘爐，全部烘爐時(shí)間10-12天，由于焦?fàn)t煤氣著火點(diǎn)低，只有300-500℃，直接由燃燒器引入時(shí)在短管內(nèi)容易燃燒，使燃燒器短管變形。同時(shí)焦?fàn)t煤氣火焰擴(kuò)散速度快，易產(chǎn)生回火，故焦?fàn)t煤氣由一根直徑300毫米的主管引進(jìn)，經(jīng)兩根直徑125毫米的支管分別從人孔送入燃燒室。烘爐曲線如下：

用耐火混凝土砌筑的熱風(fēng)爐內(nèi)襯，烘爐要求均勻慢速，鞍鋼某高爐的熱風(fēng)爐系礬土水泥耐熱混凝土內(nèi)襯，在烘爐過(guò)程中收取廢氣化驗(yàn)：證明在250-300℃的溫度范圍內(nèi)有大量的物理水蒸發(fā)，500-600℃時(shí)有大量的結(jié)晶水蒸發(fā)，因此在600℃以前，升溫速度不宜過(guò)快。該爐(2025米3)的熱風(fēng)爐采用高爐煤氣烘爐實(shí)例如下：

①烘爐開始用木柴點(diǎn)燃，然后送人高爐煤氣；

②150℃時(shí)保溫16小時(shí)；

③150-300℃每8小時(shí)(班)升溫25℃；

④300℃保溫32小時(shí)；

⑤300-600℃每8小時(shí)升溫50℃；

⑥600℃保溫24小時(shí)；

⑦600℃以后每8小時(shí)升溫100℃，至爐頂溫度達(dá)1200℃；

⑧廢氣最高溫度不超過(guò)300℃。

新建小廠或只有一座高爐又無(wú)焦?fàn)t煤氣供應(yīng)的廠子，可在熱風(fēng)爐燃燒口或人孔處砌筑臨時(shí)烘爐爐灶，用塊煤燃燒進(jìn)行烘爐。這種烘爐方法，時(shí)間較長(zhǎng)，爐頂溫度一般只能達(dá)到300-400℃。

二)高爐烘爐方法

高爐烘爐前，必須對(duì)各項(xiàng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，特別是爐頂大小料鐘、平衡錘、爐頂放散閥和煤氣切斷閥等設(shè)備。高爐托圈和支柱間的螺絲松開，以備膨脹。

1、用熱風(fēng)烘爐

為了使熱風(fēng)能更均勻地烘烤爐缸下部和爐底，可在爐缸上部中心遮蓋一層鐵板，或安裝一些向下傾斜的斜風(fēng)口，或在每個(gè)風(fēng)口前安裝一根進(jìn)風(fēng)管，使端部向下傾斜并呈喇叭形，使熱風(fēng)能均勻分布在爐底表面上。熱風(fēng)烘爐常以熱風(fēng)溫度來(lái)控制升溫速度，但爐頂溫度不應(yīng)超過(guò)400℃。

濟(jì)南鐵廠100米3高爐用熱風(fēng)烘爐曲線如下：

2、用焦炭、煤和木柴烘爐

此法由于升溫慢、烘爐時(shí)間長(zhǎng)，一般只適合于小高爐采用。個(gè)別廠為加快烘爐速度，采取先期在爐外搭設(shè)臨時(shí)爐灶燒固體燃料和后期用熱風(fēng)相結(jié)合的烘爐方法，新建高爐開爐也可采用此法。

用固體燃料烘爐之前，要在鐵口、渣門或風(fēng)口前用耐火磚砌筑臨時(shí)爐灶。為提高烘爐效果，常在爐缸上部架設(shè)圓板鐵，并使鐵板與爐墻之間保持100-150毫米的間隙。一般在第一天(24小時(shí))可由常溫升至150℃，恒溫12小時(shí)左右；再在36小時(shí)內(nèi)由150℃升至450℃，恒溫24小時(shí)；然后讓其慢慢冷卻。

烘爐實(shí)例：安陽(yáng)水冶汽車隊(duì)8米3高爐用固體燃料烘爐時(shí)，在三個(gè)風(fēng)口處搭設(shè)燒煤爐灶三個(gè)，將燃燒后的廢氣引入爐內(nèi)烘干爐襯。頭三天緩慢而均勻地升溫至300℃，保溫一段時(shí)間，然后按每小時(shí)升溫300℃，升溫至500-600℃時(shí)保溫16小時(shí)左右，然后降溫至80℃，停爐檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂縫，則用耐火泥堵上，然后即清底裝爐。

炭搗內(nèi)襯的高爐宜低溫烘烤，升溫速度一般以爐缸溫度為準(zhǔn)，特別是冷炭搗內(nèi)襯，升溫速度必須緩慢，因?yàn)樘繐v內(nèi)襯中焦油和瀝青中的低溫?fù)]發(fā)分和高溫分解物都在360～600℃的溫度范圍內(nèi)分解、排出。

武漢鋼鐵設(shè)計(jì)院推薦冷炭搗內(nèi)襯烘爐升溫計(jì)劃如下：

測(cè)溫?zé)犭娕及惭b在風(fēng)口處，頂部與爐墻并齊，或者伸入爐內(nèi)50毫米。

炭搗內(nèi)襯在烘爐之前，內(nèi)表面需砌一層耐火磚，或涂刷一層保護(hù)層，以防開爐初期氧化。

高爐烘爐還有分段烘烤與全面烘烤相結(jié)合的烘爐方法，日本福山鋼鐵廠4號(hào)高爐(4197米3)于1971年4月開爐時(shí)采用此法，在砌完每層爐底磚后，用熱風(fēng)烘烤12小時(shí)，控制耐火磚的表面溫度為189℃，然后以大風(fēng)量、低風(fēng)溫烘爐18天，送風(fēng)量為2300-2900米3／分。

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