特種耐火磚的工序繁多，工藝復(fù)雜，從原料處理、坯料成型，一直到燒成的整個(gè)制造過程，要經(jīng)過大大小小幾十道工序。在一系列工序中，由于復(fù)雜的工藝因素，如原料的組成、顆粒大小、介質(zhì)的多少、成型壓力、燒成制度等的變化，以及由于操作技術(shù)的高低，結(jié)果使最終燒成的耐火磚存在著一定的制造誤差。這些誤差包括制品收縮不足而使耐火磚尺寸余量大，制品在燒成時(shí)的收縮不均勻而引起的變形，以及制品表面粗糙、不平等。這種制品不能直接用作尺寸配合要求嚴(yán)格的部件。另外，某些特殊形狀的制件，不能在燒成前定型，而只能在燒成后完成，因此，必須對燒成后的特種耐火磚制品用特殊的設(shè)備和工具進(jìn)行最后的精確尺寸加工，以達(dá)到造型和尺寸公差的要求。因?yàn)閷χ萍募庸な窃诶鋺B(tài)進(jìn)行的，所以簡稱冷加工。

但是，特種耐火磚是一種堅(jiān)硬而脆的多晶體材料，它沒有金屬那樣的韌性和延展性，也沒有像有機(jī)材料那樣的塑性，因而，它的機(jī)械可加工性能很差。雖然近十幾年來，對特種耐火磚冷加工的工藝、技術(shù)和加工設(shè)備已經(jīng)有了很大的發(fā)展，但在通常情況下，對特種耐火磚制件進(jìn)行冷加工仍是一件相當(dāng)困難的事。因此，在目前生產(chǎn)特種耐火磚的工藝水平上，我們盡量根據(jù)制品在整個(gè)制造過程中的總收縮率來控制燒成前的毛坯尺寸精度，減少加工余量；在燒成前的成型及半成品加工中，盡量完成制品的造型，在燒成操作技術(shù)上降低制品變形、彎曲的程度，使燒成后的制品不再需要加工或僅作很少余量的加工。當(dāng)然，做到這一點(diǎn)也不是十分容易的。

對氧化物、碳化物、硼化物、氮化物、金屬陶瓷等不同類型的特種耐火磚，根據(jù)它們的不同材質(zhì)和具有的機(jī)械強(qiáng)度和硬度特性，以及對耐火磚不同的技術(shù)要求，應(yīng)采用不同的加工設(shè)備和加工方法?？偟膩碚f，特種耐火磚的加工包括：切、車、刨、鉆、銑、磨、拋光等。其中切、車、刨、鉆、銑所用的工具多為切削刀具或刀片，研磨、拋光則用砂輪、磨料、拋光膏等。這些加工操作可分別在普通的或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的各種機(jī)床或切割機(jī)上進(jìn)行。對特種耐火磚的機(jī)械加工主要采用磨削、研磨、拋光的加工方法，所用的磨具磨料已推廣使用人造金剛石。用人造金剛石可加工制成砂輪、刀片、研磨膏、砂紙及各種粒度的散狀磨料。

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