耐火磚達到高溫后，就會因自重或應(yīng)力造成壓縮、軟化變形。變形適度能吸收應(yīng)力?？墒浅^一定限度后，就會損壞。耐火磚在一定的高溫下，不會急劇變成液體，達到某個溫度后，其中一部分生成液相，隨著溫度進一步升高，液相量會增加。因此，加上荷重時，會加快變形速度。

例如，硅磚多用于焦爐、熱風(fēng)爐、玻璃窯窯頂。通常CaO含量約占2%，Al2O3含量因用途不同而有所差別。例如，用于焦爐時約占1%左右，用于玻璃窯窯頂時在0.4%以下,對硅磚加0.2MPa荷重，進行升溫時，雖然也依賴于耐火磚組織和Al2O3的量，但能耐熱到1650℃。然而，溫度升高到1650℃以上時，便迅速破壞。估計這時的液相量約為20%左右?？傊?，Al2O3對硅磚影響較大。

另外，從純A12O3—SiO2系相圖來看，1590℃前沒有液相生成，因此，在這個溫度以下可以穩(wěn)定使用。不過，由于其中含有微量的堿、Fe2O3、TiO2等雜質(zhì)，液相的生成溫度在1000℃以下。因此，粘土磚在1200℃左右為長期穩(wěn)定的使用溫度。由此可見，微量成分的影響是很大的。

可用各種方法預(yù)測荷重下的現(xiàn)象。例如，高溫強度、荷重下的高溫膨脹、荷重軟化或蠕變等。這些方法都很重要，各有各的用途。對調(diào)查長期穩(wěn)定性來說，蠕變數(shù)據(jù)是極為重要的。

含有Cr2O3的耐火磚，其抗折強度隨溫度的升高而增大，達到最大值之后開始降低；而不含Cr2O3的耐火磚其抗折強度(即使溫度變化)幾乎不變化，特別是在1200℃以上的性能，它們主要決定于原料的種類。燒成溫度降低，則會造成強度降低，1400℃燒成耐火磚與1700℃燒成耐火磚相比，強度顯著不同，表明燒成溫度的影響很大。因此，生產(chǎn)耐火磚時要特別注意燒成溫度。

耐火磚需要在高溫下經(jīng)久耐用，因而應(yīng)考慮時間因素來測定其高溫強度，即高溫下耐火磚的蠕變問題。

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