我國各地主要是應用高鋁礬土作主要原料，用耐火粘上作結合材料來生產各等高鋁耐火磚的。這類耐火磚的生產工藝過程基本上和粘土磚的生產工藝過程相似。由于使用部門對制品的性能要求不一致，如Al2O3的含量、制品的密度和強度、熱穩(wěn)定性以及高溫下的體積穩(wěn)定性等。因而，根據耐火磚質量要求及所采用高鋁礬土的基本性質釆選擇合理的生產工藝過程和提出能夠保證達到這些質量指標的工藝要求是完全必要的。

用水鋁石～高嶺石類高鋁礬土來制造高鋁耐火磚時，原料的收縮較大，為使耐火磚的組織良好，減少燒成收縮，通常應首先將原料煅燒成熟料。熟料的煅燒溫度應根據高鋁礬土的加熱性質而定，在此溫度下能使高鋁礬土達到充分燒結。在1500～1550℃溫度下煅燒已能基本上達到燒結要求，熟料的吸水率應不大于5～7％。對不同等級的高鋁礬土的吸水率分別要求為：一級和二級高鋁礬土熟料應小于3～4％；三級高鋁礬土熟料小于5一7％。

配料中結合粘土組成部分含量應降低到暈低限度，通常不應大于10～15％。對于三等高鋁耐火磚允許達到18一20％。這是由于結合粘土與熟料的化學組成相差很大，當與熔融爐渣接觸時，結合粘土糾成部分為抵抗爐渣侵蝕作用最弱的部分。同時，當熟料內含有一定數量的游離氧化鋁時，增加結合粘土的含量，就會在燒成過程中由于次生莫來石的產生。(結合粘土中未結合成莫來石的SiO2和游離Al2O3，反應生成莫來石，結合粘土量愈多，莫來石生成量也愈多)而加劇耐火磚磚坯的膨脹、降低耐火磚密度和強度，甚至使制品開裂。根據各等制品的熟料含量要求為：

一級高鋁耐火磚用熟料???? 不少于90％

二級高鋁耐火磚用熟料???? 不少于95%

三級高鋁耐火磚用熟料???? 不少于80%

磚料所用熟料的Al2O3含量應該比制品的Al2O3含量高約5～8%。同時，在調整耐火磚的Al2O3含量時，不應該用改變結合粘土的加入量，而是選取不同化學組成的熟料釆調整。

為制得致密高質量的高鋁耐火磚，磚料吶顆粒組成應能保證獲得顆粒堆積致密。同時，也應有足夠數量的能促進燒結的顆粒熟科粉。但是，在制造熱穩(wěn)定性良好的制品時，破料中必須有足夠數量和較大顆粒極限的熟料。

在采用莫來石和剛玉質高鋁熟料(Al2O3含量在70％以上)時，必須注意到在燒成過程中熟料和粘土相互作用的特點～～生成次生莫來石，磚體發(fā)生膨脹。如果參加生成歡生莫來石反應的不僅是細粉狀熟料，而且還有剛玉質粗顆粒時，則耐火磚磚坯在燒成時的膨脹將更為劇烈，并會使磚體疏松，提高耐火磚的氣孔率。為了避免上述的不良現象，必須在磚料內加入適量的細顆粒熟料，使其能足夠地和結合粘土內含有的游離SiO2作用；同時采用細顆粒熟料和結合粘土混合粉碎的方法宋制備配料中細顆粒部分。

在熟料粉碎時，還應注意到，有些原料由于組織的不均勻性，使得在不同顆粒熟料中Al2O3的含量波動很大，如古冶B級礬土，粉碎時，大顆粒中多半存在著硬度丈、不易粉碎的豆狀物；因而Al2O3含量很高。相反，在細顆粒中常為易粉碎的高嶺石礦物Al2O3含量減少。增加在大顆粒表面二次莫來石形成量，因此磚坯蟛脹程度變劇，易在大顆粒周圍出現網狀裂紋。因此，在使用這類高鋁礬土時，應減少它的最大顆粒尺寸，以期改善上述之缺點。

當同時采甲二種高鋁礬土時，Al2O3含最高的原料以細顆粒加入，以便使它和粘土充分接觸，均勻分布，使二次莫來石化過程均勻發(fā)生。

熟料的顆粒組成要求是最大顆粒一般不應超過2～3毫米，＞0.5毫米顆粒應不少于35％，細顆粒含量應達到45～50％(＜0.088顆粒)。細顆粒熟料在高溫時的燒結作用非常強烈，由燒結而產生的收縮能消除或減弱次生莫末石形成時昕產生的膨脹作用。

對于熱穩(wěn)定性強和高溫體積穩(wěn)定性好的制品，粗顆粒(＞0.5七米)應從25一30%增加到50％，而最大顆粒可達3～4毫米。

在磚料中常加入0.5％左右(干重)的亞硫酸鹽紙漿廢液，來增強磚坯的強度。磚料混合在濕碾內進行，混練時間不應低于10分鐘。

高鋁耐火磚需在高壓下成型，單位壓力應不小于800～1050公斤／厘米²?？谇案鲝S均采用摩擦壓磚機成型。但是最好采用水壓機，因為壓力大，使磚坯的密度大，而且逐漸增加壓力，它能避免小于迅速加壓而引起的裂紋。特別是用細顆粒配料，并在摩擦壓磚機上沖壓成型時，極易出現過壓而造成廢品。成型磚坯的氣孔率應不大于23％，對于高密度高鋁耐火磚則應在20％以下。

用粘±結合的高鋁耐火磚的干燥和粘土磚的干燥沒有任何區(qū)別，可以在同樣的設備內采用相同的干燥制度進行干燥。制品在倒焰窯燒成，也可采用高溫隧道窯。制品的燒成溫度和保溫時間通常根據高鋁鋁礬土的燒結特性，結合粘土的性質以及A12O3／SiO2比例和顆粒分散度等。實踐指出，在1500～1550℃燒成為宜。過高的燒成溫度雖然有利于燒結，但可能引起變形軟化。但使用易于燒結的原料時，可適當地降低到約1460％左右。為了使制品任高溫時受熱處理均一和獲得充分反應，保溫時間是完全必要的，保溫時間的長短應通過實驗確定。通常波動于12～24小時。

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