世界上有能力生產玻璃窯爐用耐火磚廠家為數不多。PSR有限公司是專業(yè)的玻璃制品耐火材料生產廠家，六十多年來，該公司一直把窯爐用耐火磚作為其主導產品。由于在供料通路和布料器方面取得了成功，因此，相同的生產工藝已擴展到大型頂蓋磚和供料通路磚件的生產上。最近。對此類大型耐火磚燒窯技術的改進，大大提高了耐火磚的質量和穩(wěn)定性。

1997年以前。公司生產的所有大型耐火磚都是采用連續(xù)式慢速移動隧道窯燒成。人們認為，此項技術可形成最佳韌化和燒成條件。根據多年經驗，發(fā)現要達到最佳產量，產品經干燥和燒成的典型周期為天。然而，在1996年操作期間，出現了一個越來越明顯的問題，即原有的隧道窯需進行大修，導致長期停爐，這對生產不利，感到應利用這個機會來研究一下其它類型的燒成窯。在向CGE公司進行咨詢后，于1996年底訂購了一座40噸移動罩雙前爐間歇窯。

移動罩雙前爐間歇窯的設計原理并不新穎，但該窯有若干特點，它的投入使用對生產過程、產品質量和穩(wěn)定性有重大影響。

窯的燃燒系統(tǒng)分為幾個燃燒控制區(qū)，每個區(qū)單獨控制，以保持窯的設定溫度。與采用單溫度測量控制的隧道窯和其它類型的間歇窯不同的是，新窯的五個燃燒區(qū)能獨立地調整燃燒溫度，其結果，頂、底和側一側的溫度差縮小到5℃。

窯的額定溫度為1600℃，采用陶瓷纖維襯砌，結構重量降低，形成了有效的低熱質量結構。因此，產品加熱和冷卻速度完全由控制軟件決定，而不是由窯的熱質量決定。這種靈活性的長處顯而易見，因為可根據燒成產品的尺寸和形狀，對加熱曲線進行調節(jié)。

盡管開始對PSR公司能否明顯降低如此大型耐火磚的燒成時間持懷疑態(tài)度，但操作周期還是降低了高達50％。

由于溫度更均勻，幾乎完全避免了原有隧道窯所固有的產品損耗問題．產品質量的穩(wěn)定性，不僅是密度，而且顏色和外觀也有了很大改善。

在樓板上把產品直接覆于工作帶，熱面襯砌用自己的材料砌筑，節(jié)省了窯車磚砌體維護費和其它耐火材料維護費。由于在樓板上進行操作，裝窯快速而簡便，大大減少了因搬運而造成的損壞。

公司生產從粘土耐火磚到鋯一莫來石質的各種耐火材料，燒成溫度在1350℃到1550℃之間。在原先的隧道窯中，由于溫度變化頻繁，在溫度轉換期間需調整控制機構。新窯淘汰了這一造成浪費的機構，針對不同材料進行專門燒成。

隨著移動罩間歇窯的試生產成功，1997年中隧道窯被淘汰。在第一座移動罩間歇窯的旁邊又砌筑了一一座相同的問歇窯，生產能力、靈活性、產品質量和穩(wěn)定性都有相應提高，給公司帶來了實實在在的效益。

河南耐火材料廠 http://www.zzhoudd.com