高鋁耐火磚與粘土磚比較最突出的優(yōu)點是耐火度及荷重軟化溫度高，抗渣性好，且隨著氧化鋁含量的增加，這些性能也隨之提高。下面河南耐火材料廠介紹下高鋁耐火磚的性質(zhì)和使用。

一、高鋁耐火磚的性質(zhì)

1 耐火度

高鋁質(zhì)耐火磚的耐火度隨著其中Al2O3含量的增加而提高。若制品中Al2O3含量相同時，則耐火度受雜質(zhì)含量的影響。

2 荷重軟化溫度

高鋁耐火磚荷重軟化溫度隨著Al2O3含量提高而增高。

在制品中Al2O3含量低于70％時，隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的增加，荷重軟化開始溫度及壓縮4％曲線有很大的提高。Al2O3含量直到90點以下的莫來石—剛玉制品，荷重軟化點幾乎沒有什么增加，因為這時制品中玻璃相的含量并末見減少的緣故。在高溫下它們發(fā)生軟化，減弱了剛玉晶體之間的聯(lián)結(jié)，直至Al2O3＞90％時，由于玻璃相的減少，荷重軟化溫度甚至可提高至1900—1920℃。

3．抗渣性

氧化鋁是兩性氧化物，故莫來石—剛王質(zhì)耐火磚對于合較多CaO、MgO、FeO、MnO等堿性冶金爐渣及熔融爐塵侵蝕的抵抗性比鎂質(zhì)耐火材料差一些。在CaO-FeO-Al2O3-SiO2系統(tǒng)中，剛玉質(zhì)制品穩(wěn)定性較差，在沒有FeO存在的CaO-MgO- Al2O3-SiO2系統(tǒng)中，剛玉質(zhì)和莫來石—剛玉質(zhì)耐火磚使用時物理化學條件顯然要好得多。雖然剛玉抵抗堿性熔渣侵蝕的性能不是很好；但是，隨著Al2O3含量的提高，其對堿性或酸性硅酸鹽熔渣抵抗性逐漸提高。被Al2O3飽和的熔渣具有較高的粘度，降低耐火材料溶解的擴散速度，因此含Al2O3成分高的耐火材料的蝕損速度減弱。

4．線膨脹和導熱性

由于剛玉的線膨脹系數(shù)比莫來石大，故制品Al2O3含量的增加，促使其線膨脹也隨之增加。高鋁耐火磚比粘土磚具有較高的導熱性，這和玻璃相的減少以及莫來石晶體或剛玉晶體的增加有關(guān)。

5．高鋁耐火磚的熱穩(wěn)定性

隨著高鋁耐火磚Al2O3含量的增加，其熱穩(wěn)定性有所改善，高鋁耐火磚的熱穩(wěn)定性比粘土磚低，有的只有3—5次（水冷）；但采用適當?shù)墓に囘^程也可提高其熱穩(wěn)定性。目前已成功地制造出水冶次數(shù)在30次以上的高鋁耐火磚。

二、高鋁耐火磚的使用

在生產(chǎn)實踐中證明了高鋁耐火磚具有良好的使用效果，高鋁耐火磚的使用條件不同，其損壞原因也不相同，欲提高使用壽命，對耐火磚性質(zhì)提出的要求也各有側(cè)重，高鋁耐火磚在高爐爐缸、爐底處損壞的主要原因是由于高鋁耐火磚在長期高溫作用下的重燒收縮和蠕變產(chǎn)生了縫隙，鐵水就滲入其中，從而使整個砌體逐漸破壞。因而，提高耐火磚密度，降低氣孔率和重燒收縮具有很重要的意義。

高鋁耐火磚用在平爐、電爐頂上，受到1600~1700℃以上的高溫和爐渣的作用，產(chǎn)生強烈的物理化學作用。沿耐火磚厚度形成組成和性質(zhì)不同的段帶（反應帶、過渡帶、未變帶），改變了耐火磚的組織結(jié)構(gòu)，引起應力而使磚呈片狀剝落或形成低熔點，低粘度的液相而使耐火材料表面熔化。此外，溫度波動也促使片狀剝落的增加。所以，欲提高爐項使用壽命，在制造上應提高Al2O3含量和致密度，降低氣孔率和重燒收縮，改善制品的組織結(jié)構(gòu)。

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